尽管笔者称孔的形貌平滑作为互连没有任何问题，磷化物的亲水性强弱判断但显然70℃～80℃的角度很难胜任14nm以下工艺技术，需要更多的新型技术和细致的研究才能更好地完成图形定义。 除了本身可以作为半导体材料，镓砷与磷化铟、铟镓砷配合使用外，镓砷半导体还可以与铝镓砷、铝镓砷磷配合使用。这类蚀刻也一般具有大的深宽比特点。
汽车制造行业的表面处理工作非常繁重，磷化物的亲水性强弱判断现在要求汽车制造商负责表面工程，同时要改成出厂前的积极处理。原材料生产时。这种变化并不肤浅这是一个简单的管理任务转移，更重要的是节能、节材、环保措施。可以简化脱脂防锈处理，利用轧制后的余热降低能耗。在一些西欧国家的钢厂，对半成品进行表面处理，如热处理、热镀、磷化和钝化。
在粘结产品中，磷化物的亲水性强弱判断由于氧化层(如铁锈层)、镀铬层、磷化层、脱模剂形成& LDquo;弱边界层& RDquo;而胶粘剂的表面处理也会影响粘结强度。如:聚乙烯板、厚壁管等。热铬酸氧化可以提高聚乙烯表面的结合强度，在70-80小时处理1-5分钟后可获得较好的结合表面。聚乙烯薄膜只能在室温下用铬酸处理。如果在以上温度下进行，会损坏产品表面，甚至改变产品内部结构，那么就有必要使用等离子清洗机对产品进行表面处理。
（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
磷化物的亲水性
反之，当胶粘剂对被粘材料浸润不良时（θ>90°）,表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。2.等离子表面处理:粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。
等离子表面处理机的应用行业如下。 1.机械行业：量具的清洗、机械零件的除油除锈、发动机、汽化器、汽车零部件的清洗；畅通清洗等。 2、表面处理行业：电镀前除油除锈、磷化处理、氧化皮去除、抛光膏去除、金属工件表面活化处理等。 3、仪器仪表行业：装配前等高清洁度精密零件的清洗。 4、电子行业：印刷电路板等机械电子元件的清洗、松香去除、焊点、高压触点等。 6、表头及装饰行业：去除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。
用 CH4 和 H2 蚀刻磷酸盐钢是一种早期的方法。该方法可用于大面积、大尺寸的磷化铟蚀刻。蚀刻速率相当高，但在图案复杂密集的区域，生成的副产物不易挥发，而且等离子蚀刻垫圈本身的等离子蚀刻气体聚合物非常重且容易。由于蚀刻停止现象发生在蚀刻图案的底部，图案外观变差，因此需要进一步改进CH4和H2的气体组合，使其成为工业上适用的磷化铟蚀刻方法。
用氯气刻蚀InP对温度非常敏感，温度越高，刻蚀速率越快。在低温下，由于副产物较多且不易挥发，当蚀刻总量过多时，副产物的富集作用会导致蚀刻终止(InClx难以挥发)。低温蚀刻主要是CH4和H2，由于蚀刻速率低，会出现蚀刻停止现象。因此，如何实现InP材料的低温刻蚀已成为一个热门的研究热点。较常用的方法是将常规磷化铟蚀刻气体与其他气体混合。新西兰的卡洛塔报道了这一领域的早期工作。
磷化物的亲水性强弱比较
在粘结的产品中，磷化物的亲水性由于氧化层（如腐蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等&ldquo；弱边界层&rdquo；粘接材料的表面处理会影响粘接强度。如聚乙烯板、厚壁管等，热铬酸氧化可提高在聚乙烯表面的结合强度，70-80小时处理1-5分钟可获得较好的结合面。聚乙烯薄膜只能在室温下用铬酸处理。如果在上述温度下进行，会损伤产品表面，甚至改变产品内部结构，因此需要使用等离子清洗机对产品表面进行处理。
