聚乙烯材料丝网印刷前处理电晕粘接区镀铜镀金镀镍前处理电晕手机照相机穿透增强电晕清洗仪PE材料丝印前处理电晕的工艺特性；1.喷出的电晕流中性、不带电，丝印电晕机可用于各种聚合物、金属、橡胶、PCB等材料的表面处理；2.提高塑件的结合强度，如PP材料处理后可提高数倍，多数塑件处理后可使表面能达到70m达因以上；3.电晕处理后，表面性能持久稳定，保留时间长；4.干法处理无污染无废水，符合环保要求。
低温电晕设备对PP材料进行电晕，丝印电晕处理机的原理与流程活化产品表面：各类瓶盖、笔帽、笔架在丝印/移印前进行活化，汽车内饰件如PP板、车门内胆金属板等在点胶前清洗活化，积木在丝印前活化等，经过移印前活化处理后，表面附着力明显提升。采用低温电晕设备厂商设备对汽车灯具进行低温处理，提高粘接效果，适用于各种橡胶密封件、LED贴片、PCB、FPC、手机玻璃盖板贴片前涂覆材料、芯片、半导体、晶圆、液晶显示器、锂电池等。
电晕，塑料件丝印电晕处理丝网印花干处理工艺PE材料（聚乙烯材料）丝印前处理电晕可安装在生产线上，无低压真空环境，降低（低）成本。此外，为了方便用户操作，电晕的功率可以进行调节和控制，提高设备的利用率。聚乙烯材料丝印前处理电晕的特点；1.喷出的电晕为中性，不带电荷，可用于各种聚合物、金属、橡胶、印刷电路板等材料进行表面处理。2.提高塑件的结合强度。
浅丝印油墨附着力差的原因：由于浅丝网印刷油墨量少，丝印电晕处理机的原理与流程易干版，所以只有部分油墨转移到胶片上。由于油墨量少，没有足够的溶剂润湿印膜，印刷表面不能取代原有的空气界面形成油墨界面，所以附着力差。解决油墨附着力差的方法：1.提高印刷速度，防止挡版。2.加入慢干溶剂，降低挥发速率。3.提高干燥温度。4.避免使用腐蚀性版本。网线的深度不应减少，只应减少网线的数量。。电晕设备分为国产设备和进口设备，主要根据客户要求选择配置。
塑料件丝印电晕处理
根据加工工艺要求，表面清洗处理采用电晕清洗技术，不会对表面造成机械损伤，不需要有机化学溶液环保、不需要节能处理技术、不需要剥离剂、添加剂、增粘剂或其他由氮氧化物组成的表面污染源。利用电晕清洗技术对表面进行清洗，可去除紧密附着在塑料表面的细小浮灰颗粒。电晕可以通过各种反射和相互作用，完全清除物体表面的一些浮灰颗粒。从而可以大大减少对质量要求较高的喷涂工艺操作的不符合性，如汽车制造业的喷涂工艺操作。
1.除草机附件粘接、灌封前的表面处理由于割草机工作时振动不断，金属摩擦会产生大量热量，因此割草机的结构件、紧固件和功能件对可靠性和安全性要求很高。通常，在这些塑料和金属材料粘接或灌封前进行电晕，这对提高产品质量有很大帮助。2.电梯部件装配前电晕及环保材料粘接升降机运行涉及人财物安全，必须确保相关设施安全可靠稳定。
真空电晕设备用于外观去污和低温电晕刻蚀，ptfe混合物刻蚀，塑料、玻璃、陶瓷的外观（活化）和清洗，低温电晕层聚合等工艺，因此应用于汽车、电子、军用电子、PCB制造等高精度领域。真空电晕设备的整个清洗过程大致如下：1.首先要将清洗后的工件送入真空机固定，开始操作安装排气，使真空室内的真空度达到十帕左右的参考真空度。一般排气时间大约需要几分钟。
该装置一般可由真空室、真空泵、高频电源、点击器、气体导入系统、工作传动系统和控制系统组成。常用的真空泵是旋转油泵，高频电源通常使用13.56MHz的无线电波。设备的操作流程如下：（1）将清洗后的工件送入真空室固定，启动运行装置，启动排气，使真空室真空度达到10Pa左右的标准真空度。一般排气时间需要2min左右。（2）将电晕清洗气体引入真空室，并保持其压力在Pa。
丝印电晕处理机的原理与流程
单片晶圆清洗设备一般是指采用化学喷雾的方式，丝印电晕机以旋转喷雾的方式对单片晶圆进行清洗的设备。与自动清洗台相比，清洗效率较低，生产率较低，但具有极高的工艺环境控制能力和颗粒去除能力。自动工作站又称槽式自动清洗设备，是指在化学浴中同时清洗多片晶圆的设备。其优点是清洗能力高，适合批量生产，但无法达到单个晶圆清洗设备的清洗精度，且在目前的（顶）尖技术下很难满足全流程的参数要求。
可提高整个生产加工流程的成品效率；C）使用电晕电晕清洗不需要使用ODS有害溶剂，丝印电晕机如三氯乙烷，清洗后不会造成二次污染，所以这种清洗方式属于绿色环保清洗方式，随着人们对环境保护的高度重视，相关部门的监管问题日益凸显；D）在无线电波范围内高频产生的电晕不同于激光等直射光，由于电晕不能很好地定向，电晕可以深入物体的微小孔洞和凹陷处进行清洗，因此无需过多考虑被清洗材料表面的形状，此外，这些不易清洗部位的清洗效果与氟利昂清洗相似或更好；E）使用电晕清洗可大幅提高清洗效率，整个清洗过程可在几分钟内完成，生产效率快，降本增效显著；F）电晕清洗过程中需要控制Pa的真空度，因此装置的设备成本不高，清洗过程中不需要昂贵的有机溶剂，总体成本低于传统的湿式清洗技术G）采用电晕电晕清洗，无需清洗液，降低运输、储存、排放成本，生产现场无二次污染，绿色环保。
