其中，非极性塑料表面活化典型的后处理包括印刷、粘合、涂装和双组分注塑成型。各种学科的工业应用通常需要对塑料、金属、玻璃和纤维等材料进行粘合、印刷或涂层。同样，在不同的应用中，两种不同材料的有效和可靠组合是实现特定材料特性的重要工艺挑战。等离子技术可用于多种应用，从包装、印刷和家用电子产品制造到医疗（医疗）技术、电子、纺织、卷材涂料甚至汽车、船舶和航空工业都有所增加。
后续涂层工艺所需。根据工艺要求使用等离子技术清洁表面。对表面没有机械损伤，塑料表面活化的原理也不需要化学溶剂。它可以完全去除由碳氢化合物组成的绿色工艺、脱模剂、添加剂、增塑剂或其他表面污染物。等离子表面清洁可去除牢固附着在塑料表面的非常细小的灰尘颗粒。通过一系列的反应和相互作用，等离子体可以完全去除物体表面的这些尘埃颗粒。这可以显着降低汽车行业等对质量要求较高的涂装作业的报废率。
等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积。 刻蚀和灰化PTFE刻蚀PTFE在未做处理的情况下不能印刷或粘合。众所周知，塑料表面活化的原理使用活跃的碱性金属可以增强粘合能力，但是这种方法不容易掌握，同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境，还能达到更好效果。（下图） 等离子清洗机结构可以使表面最大化，同时在表面形成一个活性层，这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。
溴化物；硒化锌 (ZNSE)；铝；铬；铂；钼；铌；铟；钨；铟锡氧化物；铟钛铅酸；塑料/聚合物材料；聚四氟乙烯 (PTFE)；聚甲醛 (POM)；聚苯并咪唑 (PBI) ; 聚醚醚酮 (PEEK); 聚酰胺 (PFA); 聚酰胺 (PFA); 聚酰胺等。等离子蚀刻机在晶圆和电路板制造中的应用： 1.等离子刻蚀机介绍 四氟化碳用于氮化硅的刻蚀和光刻胶。
塑料表面活化的目的
引线框在当今的塑料密封件中仍然占据着相当大的市场份额，引线框主要采用铜合金材料制成，具有优良的导热性、导电性和加工性能。然而，氧化铜和其他污染物会导致模塑料与铜引线框架分离，并影响电源对话和引线键合的质量。保持线架清洁是保证包装可靠性的关键。实验结果表明，氢氩混合气体有效去除了引线框架金属层的污染物，氢等离子体去除了氧化物，氩离子化促进了氢等离子体含量的增加。
结果是用于塑料和其他材料的表面处理的电离空气云（或电晕放电）。因此，放置在电晕清洁器放电下的物质受到电子的影响，其能量是破坏表面分子键所需能量的两到三倍。自由基与放电产物的氧化反应较快，或相同或不同链上的自由基迅速反应形成交链。表面的氧化会增加表面张力或表面能，使液体更湿润并促进粘附。
微生物的形成和生长与工件表面的氧含量和表面润湿性密切相关。因此，在实验医学领域，对非极性塑料表面做有效的预处理显得尤为重要。等离子体技术可以为实验室研究提供一系列创造优化表面状态的技术手段。接下来，血浆清洗机在医疗器械行业有哪些应用案例？1.等离子清洗机许多医疗器械，如导管、医用支架、隐形眼镜等，常采用功能性涂层来提高生物相容性，减少有害副作用。
。等离子大气等离子清洗机应用的优点是:产品表面活化有效提高产品质量;PP等非极性材料，可制成降低材料成本，无需涂底漆，节省了涂底漆的材料和人工成本。对于电气产品复杂的槽型结构，我们建议客户选择性的处理环保工艺，等离子清洗可以有效的清洗材料表面的杂质，无需底层涂层，PP材质效率强。
非极性塑料表面活化
含有极性酯基，塑料表面活化的目的可提高亲水性、粘合性、染色性、生物相容性和电性能。去除静电、有机物和灰尘，实现易于打印、喷涂和粘合的清洁表面。等离子表面处理工艺是一种非常有效的表面清洁（活化）和预涂工艺。 PE分子链没有极性酯基，是一种非极性聚合物。 PP的分子结构单元是-CH3，但由于-CH3是极性很弱的酯基，PP基本上是非极性聚合物，而PTFE等氟塑料也是非极性聚合物。
