等离子设备清洗技术已被证明是一种有效的、经济的、环保的表面处理方法，织物表面改性方法传统工艺中，纺织物在印染之前还需要通过多种煮漂过程，能耗低，对环境污染很大，而等离子技术使生产过程绿色环保，有效减少了污染，降低了运营成本，提高了工艺。所以从发展趋势来看，等离子清洗机在纺织物表面改性方面有很大的开发潜力。等离子设备技术处理纺布的效果如下：1、提高吸湿；2、提高抗静电能力；3、染色性能提高；4、增强抗粘性。。
等离子清洗机的应用在纺织物表面改性上改进染色和印花工艺，织物表面改性使工艺高效环保、节能减排；等离子体清洗机处理与其它整理剂结合使用，可以提高整理剂的功效及功能整理的效果。 等离子清洗机设备提高织物的附加值，对织物抗静电性、抗起毛起球性、易去污性、拒水拒油性等有着显著的效果。同时等离子体清洗机处理与其它整理剂结合使用，可以提高整理剂的功效及功能整理的效果。
等离子体与聚合物材料表面之间的相互作用机制取决于气体。特点是不同的。例如，涤棉混纺织物表面改性研究在不同气氛中产生的等离子体可能具有不同的电离度和不同的活性粒子能量。例如，Ar 和 He 等非反应性气体等离子体可以蚀刻和溅射材料表面。除了蚀刻和溅射外，空气中的 O2 和 N2 以及液氨产生的等离子体也可以存在于光纤表面。等离子清洗机是一种环保且高效的羊毛和其他织物表面改性方法。
3提升化学纤维上的染色剂固着量 化学纤维表层污渍、残胶率等残渣降低，织物表面改性方法化学纤维表层性能指标发生改变，化学纤维上产生管沟缝隙，化学纤维吸湿性率提升，上色时化学纤维对染色剂分子的亲和性加强，因此化学纤维上染色剂固着量概率。又正因为化学纤维表层等离子处理后会产生管沟裂纹，概率光的漫反射，使纺织物上色后色泽鲜艳，提升了上色产品的附加值。
织物表面改性方法
长期从事等离子体应用技术研发和设备技术创新，充分结合欧美先进新技术，通过与国内外知名研发机构的新技术合作，创新出电容耦合放电、CC、远距离放电等多种自主知识产权放电产品。它具有独特的腔体形状和电极结构，可满足薄膜、织物、零件、粉末、颗粒等不同材料的表面处理要求。。在半导体生产过程中，每一道工序都需要清洗，晶圆清洗的质量严重影响设备的功能。
等离子体表面处理技术已在实践中被证明可以改变纤维和织物的表面性能，从而提高聚合物的染色率，提高织物的耐变色性和可清洁性。研究表明，将各种热塑性纤维置于等离子体气氛中可提高强度、韧性和抗收缩性。现在人们采用等离子表面处理，使纤维吸水，在织物表面沉积一层耐磨涂层。与传统的化学湿法处理工艺相比，对聚合物材料使用等离子表面处理有很多优点。
一是传统纺织工艺和低温等离子体处理技术在纺织工业中，纺织品的前处理过程包括但不限于各种织物退浆、丝麻原布脱胶、其他杂志的脱胶等。以纺织退浆工艺为例，常用退浆、煮沸、漂白等多种工艺。整个过程耗时长，效率低，易产生废弃物污染物，生产成本高。近年来随着等离子清洗机低温等离子技术的应用，有效缩短了纺织品的生产周期，简化了工艺流程，降低了生产成本。
处理能力越高,越高速粒子引起的能量越大,影响越严重腐蚀影响纤维表面,纤维表面的结晶度越低,从而提高织物的润湿性,这有利于提高织物的染色浓度。改善纤维表面的蚀刻粗糙度和润湿性可以提高纤维的染色率和深度。染色率的提高与织物润湿性的提高直接相关。润湿性越好，越有利于染料向纤维的渗透和扩散，从而增加染色百分率。
织物表面改性
研究表明，织物表面改性方法接枝亚麻用活性染料染色，提高了织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度。染料上染速度、抗变色性、色深也有一定程度的提高。为提高亚麻、半漂白和漂白亚麻织物的印花效果，处理后织物的毛细作用分别提高了1倍和1.5倍，处理后织物的白度提高了1倍和1.5倍。次，分别。几乎是一样的。接下来，将活性染料丝网印刷在亚麻织物上。结果表明，等离子处理后的亚麻布具有更高的染色牢度，活性染料在纤维上的固着率显着提高。
例如，涤棉混纺织物表面改性研究Ar、He等非反应性气体等离子体可能主要在材料表面产生刻蚀、溅射等物理效应，而空气中的O2、N2以及液氨产生的等离子体除刻蚀、溅射外，可能还在纤维表面。等离子清洗机是一种环保且非常有效的羊毛等织物表面改性方法。等离子体处理纺织品的研究近年来，等离子体清洗机在该领域的报道越来越多，可用于织物的上浆退浆、大麻的脱胶、羊毛的防毡缩、织物的压延、合成纤维的亲水处理以及提高高性能纤维的附着力。
