有一个单面的FPC可以连接在两边！不知道你听说过吗？-电晕针对这一问题，两面电晕处理值达40Z的简单方法是在柔性电路板的必要区域开窗或长空槽，这样就可以达到双面连接但单面电路的目的。在这种FPC结构的制造方法中，一般是在基板上涂上胶合树脂，然后冲压去除空区，再进行铜片压制工序。这样由于接缝区需要组装，两面都露出铜片，组装就没有问题了。但由于后续的线制造，这些无支撑区域失去了基板的支撑，无法在湿法工艺中蚀刻。
从成本来看，两面电晕处理覆铜板约占整个PCB制造的30%-40%，铜箔是制造覆铜板的主要原材料，成本占覆铜板的30%（薄板）和50%（厚板）。下游应用广泛，其中通信、汽车电子、消费电子占比达60%。5G基站加速建设将带动PCB产业链快速发展。覆铜板为核心基板覆铜板(CCL)是用有机树脂浸渍增强材料并干燥形成预浸料而制成的。一种板状材料，由几片预浸板的毛坯在一面或两面与铜箔重叠而成。
拉拔，两面电晕处理层压，发泡，传递成型，压缩成型。2无机材料①铝基板：铝基板是具有良好散热功能的金属基覆铜板。通常，单个面板由三层结构组成。它们是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品中。有两面，白色的一面与LED引脚焊接，另一面是铝，通常涂有导热膏，与导热部件接触。目前有陶瓷基板等。图：更小的PCB用于更轻的重量，特别是因为消除了单层和双层PCB互连所需的多个连接器，有利于多层设计。
缺点是涂层密度低，两面电晕处理涂层结构不均匀，间歇喷涂时被污染的夹杂物造成层状结构。可见，涂层的孔洞较多，而孔洞往往是裂纹的来源，会导致涂层的剥落。可以看出涂层的层状结构和涂层中突出的硬相颗粒。涂层与对向磨料部分摩擦过程中，外露的硬相颗粒极易划伤对向磨料部分表面，加剧摩擦副两面磨损，层间易产生裂纹。同时，不平整的表面也增加了与对向磨料部分摩擦时的摩擦系数。涂层和基体的显微硬度曲线表明，局部硬度值大于1300。
两面电晕处理
2双面双面双面双面板是包括顶部（顶层）和底部（底层）在内的两面都涂有铜的印刷电路板。两面可布线焊接，中间有绝缘层，是常用的印刷电路板。两侧均可布线，大大降低了布线难度，因此应用广泛。3多层板多层板通常是先由内层图案制成，再经印刷、蚀刻制成单面或双面基板，并并入指定的夹层中，然后加热、加压、粘合，后续钻孔与双面面板的通孔电镀方法相同。。
采用常压低温电晕技术的精准局部预处理，可激活所有关键区域的非极性材料，提高胶水的粘接性能，从而确保车灯的可靠粘接和长效密封。06汽车传感器传感器在汽车领域的应用越来越广泛，对其性能要求也越来越高，例如壳体与内部电子元件的粘接密封可靠性至关重要。
在经济效益方面，电晕技术效率高，运行成本低，单位电耗降低30-40%；节约了处理剂的使用成本，等于不消耗石油，节约了自然资源；在环境效益方面，电晕处理技术替代处理剂，消除挥发性有机物(VOC)排放，清洁生产环境，保护员工健康；在社会效益方面，电晕处理技术实现绿色制造，优化生产环境，减少成品鞋中有害物质残留，保护消费者利益；推动传统产业转型升级，提高鞋类产品竞争力。
它不同于普通的常规清洗，像超声波清洗机，它的清洗原理只是清洗表面的一些肉眼可见的污垢像灰尘。其工作原理是利用超声波在液体中的空化、加速和直接流动，直接和间接作用于液体和污垢，使污垢层分散、乳化、剥离，达到清洗的目的。电晕是对气体施加足够的能量使其电离，成为电晕状态。电晕就是利用这些活性成分的性质对样品表面进行处理，从而达到清洗等目的。
两面电晕处理发泡膜
3度；处理后的接触角为54.1°；真空放置240h后，两面电晕处理接触角为58.3°；结果表明，FEP纤维的表面亲水性得到了很大的提高，并能长期保持。电晕处理后，纤维表面引入极性基团，C-F键断裂和体相迁移，O/C比增大，F/C比减小，使纤维表面极性和表面能增大，表面形貌在蚀刻下变得粗糙不均匀，导致表面润湿性增强，纤维表面水接触角急剧减小。电晕处理后，及时进行涂层和粘接，以保持其改性效果。
S系列不锈钢腔室电晕清洗系统运行180秒，两面电晕处理值达40清洗腔室温度为60/40℃（标准射频功率为40千赫兹:60℃，射频功率为13.56MHz:40℃)，/VP-Q系列应运行180秒，清洗腔室温度为40℃。当物品不耐热时，应选择13.56MHz的射频功率或系列。
