在高电场中电离空气分子是一种简单的方法。在大气中产生等离子体的方法有很多。在高电场中电离空气分子是一种简单的方法。等离子体处理设备利用吹出电离区后带电粒子浓度较高的气体层作为大气等离子体防雷，高附着力粉末通常的电弧、针尖放电等方法并不理想。这是因为电离气体的高电场强度也使得电离后产生的带电粒子高速附着在电极板上，很难被气流吹出电离区。
[25]研究了NH3、O2和H2O等离子处理后Kevlar-49纤维与环氧树脂粘接性能的改善，附着力粉体发现处理后纤维/环氧树脂界面剪应力显著增加43%~83%。聚合物材料的等离子体处理也能显著提高其与金属的附着力。Conley[29]发现，用含氟气体（如CF4等）等离子体处理PC、ABS等热塑性聚合物，可以增强热塑性聚合物与铝板的附着力。盖泽诺克等人。
等离子体可以通过反应形成自由基，高附着力粉末消除产物表面的有机污染物，激活产物表面。目的是提高产品表面的附着力和表面粘接的可靠性和耐久性。还可以起到清洁产品外观的作用，提高外观相容性(滴角)，增加涂层体的附着力等。另一方面，以压缩空气为等离子清洗机的气源，等离子体会有许多氧离子和自由基沉积在产品表面。如果等离子体产品被迅速涂覆或喷涂，氧离子将与产品和喷涂数据发生化学键合。
在等离子清洗机的工艺过程中，高附着力粉末很容易加工金属、半导体、氧化物以及大多数高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧树脂，甚至聚四氟乙烯。所以我们很容易想到:去除零件上的油，去除手表上的抛光膏，去除电路板上的胶渣，去除DVD上的水线等等。然而，“清洗表面”是等离子清洗机技术的核心，这也是现在很多企业选择等离子清洗机的重点。术语“表面清洗”与等离子体机和表面处理设备的名称密切相关。
高附着力粉末
主板由导电铜箔、环氧树脂和胶粘剂制成。如果附着的主板想连接电路，就必须在主板上钻一些线路微孔，然后镀铜。微孔中间会残留一些胶渣，因为镀铜后会有胶渣剥落。即使当时没有剥落，在适用过程中也会因为温度过高而剥落短路。因此，这些胶渣必须清除。2、电浆清洗机表层激活功效 有些材料表层相对较低，使材料和油墨难以结合，不利于印刷、涂层，适用等离子清洗设备可以很好地解决这个问题。
FR-4叠层印刷电路板在等离子刻蚀机工艺下的作用；随着等离子体刻蚀技术的日益普及，其在pcb电路板和集成电路板的生产过程中具有以下功能：（1）等离子刻蚀机凹蚀/去除孔内环氧树脂钻渍对于普通FR-4叠层印刷集成电路板的制造，往往有硫酸处理、铬酸处理、含碱高锰酸钾溶液处理和等离子技术处理来去除环氧树脂钻渍和电脑数控挖坑后的凹蚀。
提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性经等离子清洗剂处理后，金属表面形成一层耐腐蚀材料，有效防止金属材料表面与外界水发生相互作用。分子、酸和碱性物质之间的接触提高了耐腐蚀性和耐磨性。二、提高附着力和焊缝强度经过等离子表面处理后，金属表面与纳米级发生微观反应，提高了金属材料表面与其他材料的附着力和粘合强度，提供了优良的连接、印刷、每道喷涂工艺提高了质量保证。
等离子粘接处理技术实现包装材料提高附着力：可靠的工艺可以保证产品的高速度的生产不管是贴着封条的果酱瓶，还是贴着印有标签的糖果饼干或果汁软包装，包装行业的核心评价指标都是可靠性和低成本。即使是在某些复合包装材料中，离子处理工艺也适用于对各种不同的包装材料进行预处理。
高附着力粉末
可以通过等离子喷涂 (PSC) 方法进行修改。电弧放电（> 00°C）是由电极间的高电位差产生的，附着力粉体电极周围的气体被电离成等离子体，然后悬浮的表面改性剂粉末高速碰撞并沉降在金属表面上。等离子喷涂是应用最广泛的沉积方法。它提供了基材和表面改性层之间的高附着力，可以获得完整的涂层（40-54M）。通过这个过程形成的涂层可以在体液中迅速成核和生长。
