光电行业电晕的保养应从以上几个方面进行，管材电晕处理根据保养项目，周期分为日、周、月、半年、年。在实际生产过程中，影响电晕清洗效果的不仅是工艺技术，还有设备的稳定性，如工艺气体的微小泄漏、电极支撑架的烃类残留物、腔内其他管材的氧化程度以及设备本身不同程度的故障等，在制造过程中直接影响生产。。
电晕处理器在纺织印染工业中的应用1.纤维素纤维处理提高染色功能的上染率2.蛋白质纤维处理，聚乙烯管材电晕处理工艺添加亲水性和吸附性3.合成纤维处理，添加吸湿性和去静电电晕处理器处理塑料表面1.管材表面处理，增加印花附着力2.玩具表面处理，有利于粘接和印刷等。
例如，pebax管材电晕处理铁、铜、铝、铬、钨、钛、钠、钾、锂等是半导体材料工艺中常见的金属材料和其他杂物，其来源是：各种器皿、管材、实验试剂，以及半导体材料小环加工过程中，金属材料相互连接，也会产生各种金属材料的环境污染。电晕通常用于清除其他杂物。各种试剂和化学药品配制的清洗液与金属离子反应形成金属离子络合物，从一侧分离。氧化物，在与氧气和水接触的环境中，半导体材料的小环表面会形成一层天然氧化物。
这种表面处理主要针对聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等分子结构高度对称的非极性高分子材料。光缆护套表面粘附困难的原因分析；聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)广泛应用于光缆和电线电缆。这种难粘材料很难与其他材料粘合，管材电晕处理产生的原因主要有以下几个方面；表面能低，接触角大，油墨、胶粘剂不能充分润湿基材，因此不能很好地粘附在基材上。
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但聚乙烯板表面层能量低、亲水性差、附着力差，使得电缆表面涂层的标记（型号、规格、长度等）容易磨损。因此，低温电晕处理器可以改善该类材料表层的物理和化学性能，以增强鞘层表层与喷涂油墨之间的附着力和相互渗透性。目前光缆保护套表面标记的关键是热压印刷和喷墨印刷。目前，热压印刷存在以下缺点：1.根据客户要求，需要加工特殊前缀，前缀成本高，不同批量、不同尺寸的前缀供货效率低。
此外，常压电晕处理器大幅提高了碳纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维的润湿性。与常规化学方法相比，工艺简单、时间短，可轻松实现化学方法无法进行的改性生产加工。。电晕清洗设备在纺织行业的应用是纺织印染生态产业的创新突破和重要实现途径，具有巨大的环境、社会和经济效益。在传统生产工艺中，棉布印染前需要经过洗净漂白，耗水量大，破坏环境。
根据不同的清洗对象和工艺要求，可选择O2、H2或Ar等不同的混合气体进行短时表面处理。一、电晕清洗的化学反应电晕清洗中的高活性自由基与材料表面的有机物反应，也称为PE。用O2清洗将非挥发性有机化合物转化为挥发性形式，产生二氧化碳、一氧化碳气体和水。化学清洗具有清洗速度快的优点。选择性好，有效清洗污染物。它最大的缺点是会在材料表面重新形成氧化物质。
ITO电极的表面性质决定了PLED器件的电学和光学性能。表面的清洁基面。用于使空穴传输层（如PEDOT）或发光聚合物(LEP)与ITO紧密接触。ITO表面必须具有良好的润湿性（亲水性），以确保像素被完全填充和均匀覆盖。此外，在LEP沉积前增加ITO的功函数可以大大改善电荷向有机层的转移。为了防止喷墨分配后LEP溢出到相邻像素，需要控制存储槽的边缘结构面。本例中储罐的边缘必须是不透水或疏水的。
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另一种方法是直接在光缆表面喷码，管材电晕处理成本低、功率大，打印内容和字号可随时调整；整体；打印清晰美观，即使呈现喷码错误也容易重新打印，且打印不会影响光缆本身的功能；唯一的缺陷就是粘合功能差，外面喷码的内容简单磨掉了。光缆护套外观粘接困难的原因分析；聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)广泛应用于光缆和电线电缆。
