粉体材料应用于粉体等离子表面处理设备的主要问题是提高粉体的表面效果。改善粉末分散性和表面间接性。例如，喷塑粉体附着力我们发现纳米颗粒尺寸越小，纳米特定特征越清晰。粉末粒径越小，颗粒团聚越严重，可达亚微米或微米级，这对纳米添加剂在纤维中的应用至关重要，尤其是对可纺性的影响。粉末颗粒/纤维复合系统。采用粉末等离子表面处理装置可以实现颗粒的传统性能，充分体现粉末颗粒/纤维复合体系的特殊性。。
近年来，粉体附着力它在生物、超导、复合材料、材料成型和超细粉体制备等高科技领域都在努力发挥优势，并得到了一定的应用。近年来，喷涂工艺有了许多改进。如喷涂后，在氢气保护下，采用热等静压技术对涂层进行处理，可使涂层的结合强度提高40%以上。激光重熔可显著提高涂层的硬度、耐磨性和密度。真空等离子喷涂和激光等离子混合喷涂均能显著提高涂层的结合强度。
表面等离子处理设备的低温等离子技术可以在粉体表面引入活性基团或形成保护膜，喷塑粉体附着力以提高粉体的分散性、相容性、力学性能等性能。该技术具有工艺简单、效率高、连续性高、无溶剂、环境污染小等优点。超细AP粉体通过低温等离子技术进行表面处理，降低吸湿性，改善团聚现象，得到分散性好的超细AP粉体。用表面等离子体处理装置的低温等离子体技术处理超细AP粒子后，AP超细粒子的聚集得到改善。
LCD的COG组装过程是在ITO玻璃上粘帖IC裸片，喷塑粉体附着力利用金球的变形和压缩，将ITO玻璃上的引脚与C芯片上的引脚连接起来。由于精细线路工艺的不断发展，精细线路电子产品的生产和组装对ITO玻璃的外表洁净度需求很高，需求产品具有良好的焊接性能和牢固的焊接性能。ITO玻璃上不能残留任何有机和无机物质，以防止ITO电极端子和ICBUMP的连接。因此，ITO玻璃的清洗非常重要。
粉体附着力
等离子清洗机是干洗,使用等离子体活性粒子和宝贝,活化功效&”,去除表面污渍,工作在操作过程中无机污染物去除的材料在材料或弱键和典型性- CH基地有机污染和金属氧化物,提升入侵,并清除残渣,并且只与材料表面的纳米材料层及其厚度有关，改善只发生在材料表面，内部没有侵蚀，不影响材料原有的性能指标，且处理对称。等离子清洗机的清洗工作流程可以在几秒钟内完成。是一种高效、高速的表面改善专用设备。
为了保证栅电极与有机半导体之间的栅漏电流小，要求绝缘层数据具有高电阻，即绝缘性好。目前，常用的保温层资料首先是无机保温层，如氧化层等。在此期间，场效应晶体管一般采用二氧化硅作为绝缘层，但由于二氧化硅表面存在一些缺陷，与有机半导体数据的兼容性较差。因此，有必要采用等离子体对硅芯片表面进行抛光。经测试，频率为13.56MHz的真空系列处理效果最佳。
(等离子清洗机)整体性能无损伤或变化;高效加工:高度活化，比电晕和火焰法储存时间更长;在相同组合下，(等离子清洗机)可进行不同工艺加工;大的或小的，简单的或复杂的，零件或纺织品都可以处理。这些优点为表面处理和改性提供了一种新技术。喷塑金属前将印版去污蚀刻在背面，特别适合激光打孔应用。
综上所述，等离子清洗机具有很大的性能优势，我认为随着技术的不断引进和发展，它会表现得更好。。表面处理工艺可以提高零件和产品的机械、物理、化学、稳定性和许多其他性能。事实上，除了等离子清洗机的表面处理工艺外，很多等离子清洗机都经常引入，喷塑、表面拉伸、镀镍、抛光、发黑、硬质氧化等表面处理工艺都是等离子处理。对设备影响很大。 1. 用等离子清洗机进行喷塑加工。
喷塑粉体附着力
低气压真空等离子清洗机也将采用表面处理工艺，粉体附着力喷塑处理就是其中之一。零件表面处理工艺是指在零件表面，通过人为的干预，形成一层具有不同于零件本身材料的机械、物理和化学性质的表面层。经过表面处理，我们可以得到符合我们需要的特征和要求的属性。喷塑处理是低压真空等离子体清洗机常用的表面处理工艺，主要用于低压真空等离子体清洗机钣金件和外观件的表面处理。
