聚合物基材的表面能较低，金属表面改性复合通常导致油墨、胶水和涂料的附着力差，处理后会使这些材料的表面能较高。等离子体处理广泛应用于塑料薄膜、挤压、汽车、医药等行业。为了获得附着力，衬底的表面能必须大于或等于所使用聚合物的材料表面能。固体材料表面能和聚合物表面处理的要求。塑料材料往往需要粘接到金属或其他塑料材料上，或简单地印在塑料表面。为了使工作顺利进行，必须使用液体粘合剂或油墨湿润材料的表面。
有多种方法可用于聚四氟乙烯材料化学沉铜前的活(化)处理，金属表面改性复合但总结起来，能达到保证产品质量并适合于批生产的，主要有以下两种方法： (A) 等离子刻蚀机化学处理法 金属钠和萘，于非水溶剂如四氢呋喃或乙二醇二甲醚等溶液内反应，形成一种萘钠络合物。该钠萘处理液，能使孔内之聚四氟乙烯表层原子受到浸蚀，从而达到润湿孔壁的目的。此为经典成功的方法，效(果)良好，质量稳定，目前应用很广。
众所周知，金属表面改性复合新材料使用活跃的碱性金属可以增强粘合能力，但是这种方法不容易掌握，同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境，还能达到更好效果。等离子结构可以使表面大化，同时在表面形成一个活性层，这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。PTFE混合物的刻蚀PTFE混合物的刻蚀必须十分仔细地进行，以免填充物被过度暴露，从而削弱粘合力。处理气体可以是氧气、氢气和氩气。可以应用于PE、PTFE、TPE、POM、ABS和丙烯。
当向气体施加足够的能量以使其电离时，金属表面改性复合它就会变成等离子体状态。等离子体活性成分包括离子、电子、原子、活性基团、激发态核素（亚稳态）、光子等。等离子清洗剂利用这些活性成分的特性对样品表面进行处理，达到清洗、镀膜等目的。德国的 PLASMA TECHNOLOGY 等离子清洁器技术为后续喷涂塑料、金属或玻璃提供了最佳先决条件。先进的等离子清洗技术允许在清洗后立即进行后续处理。该应用保证了整个过程的清洁度和低成本。
金属表面改性复合
作为激光钻孔盲孔应用的产物——碳素，需要在孔金属化制造工艺前将其去除。(4)内部预处理随着各种印刷线路板制造需求的不断增加，对相应的加工工艺提出了越来越高的要求。其中，对于柔性印刷线路板和刚性柔性印刷线路板的内层预处理，可以增加表面粗糙度和活动性，提高板内层之间的附着力，这对成功制造也是非常关键的。等离子体工艺是一种干法工艺，与湿法工艺相比，它有许多优点，这是由等离子体本身的特性决定的。
目前，世界上著名的研究机构和大学开展的各种等离子体沉积都是具有挑战性的研究课题。国外正在对等离子化学气相沉积（PCVD）等表面改性方法进行计算机模拟研究。宏观和微观多层次模型用于模拟和预测等离子工艺、各种涂层特性和基材耦合力。金属表面渗透层性能和应力的计算机模拟可以改进控制和优化。过程。
复合材料是由两种以上的物质材料,可以互相学习,制得性能优良的材料特性,用单一材料无法得到不同的特征,如聚丙烯+玻璃纤维,聚丙烯+三元乙丙橡胶+滑石,etc.PP,三元乙丙橡胶,ABS+PC等材料表面较低，润湿性差，影响材料表面丝印、粘接、覆盖、植绒的质量和性能。在等离子体活性粒子的作用下，材料的表面性能和剥离力得到了显著的改善。
因此，等离子体可以提高复合材料的表面改性和附着力，具有很大的发展和应用前景。。PP / EPDM 复合材料保险杠涂漆前的表面活化保险杠是汽车的大型外罩之一，作为对汽车安全至关重要的单独组件安装在汽车上。防护、造型效果、空气动力学等有较大影响。为降低成本和油耗，对汽车轻量化的需求不断增加，汽车保险杠中低密度、耐腐蚀塑料材料的用量逐年增加。
金属表面改性复合新材料
因此，金属表面改性复合新材料不仅要解决同种材料零件之间的相互粘接问题，还要解决不同零件之间的相互粘接问题。等离子体表面处理技术的出现可以满足工艺要求。等离子清洗设备的效果，在现有的各种表面处理方法中，氟化效果最好，可以使材料获得永久的结合。采用等离子体表面处理技术对玻璃纤维表面进行活化处理，可以提高复合材料的表面活性。
等离子体喷枪可以产生稳定的常压等离子体。在工作过程中，金属表面改性复合将空气或其他工艺气体引入喷枪，通过高频高压电流将能量注入喷枪前端，会从喷枪前端喷出所需的等离子体。所得等离子体为电中性等离子体，因此具有广泛的应用范围在塑料，也可用于金属，玻璃等材料的加工，常压等离子清洗机厂家制造设备也可用于处理手机外罩。
