在并联电极反应器中，附着力促进剂粉性反应离子刻蚀室采用非对称设计，阴极面积小，阳极面积大，被蚀刻物放置在较小面积的电极上。在高频电源产生的热运动的作用下，带负电的自由电子由于质量小、运动速度快而很快到达阴极，而正离子由于质量大而同时到达阴极。无法连接。质量和慢速产生阴极。附近形成带负电荷的鞘。在鞘层的加速作用下，阳离子与硅片表面垂直碰撞，加速了表面的化学反应和反应产物的脱离，从而产生高蚀刻速率。
电子对物体表面的影响：另一方面，附着力促进剂粉性电子对物体表面的作用可能会促进吸附在物体表面的气体分子的分解和解吸。许多电子冲击有利于触发化学反应。电子的质量非常小，移动速度比离子快得多。处理等离子体时，电子比离子更快地到达物体表面，使表面带负电荷。这有助于引发进一步的反应。离子对物体表面的影响：通常是指带正电的阳离子的作用。阳离子倾向于向带负电的表面加速。此时，物体表面获得相当大的动能。
第六个方程表示氧分子在受激自由电子作用下分解成氧原子自由基和氧原子阳离子。当这些反应连续发生时，阳离子体系用附着力促进剂就形成了氧等离子体，其他气体等离子体的形成过程也可以用类似的方程来描述。当然，实际反应比这些反应所描述的要复杂得多。。等离子体设备通过高能粒子化学和物理作用对纺织产品/化学纤维表面进行改性，对传统的以水为介质的化学湿法生产方法提出了挑战。具有快速、环保、干燥等优点。
等离子清洗设备的旋转喷嘴可以以25米/分钟的速度处理宽度超过3米的面板。在前照灯的前处理中，阳离子体系用附着力促进剂等离子体清洗设备对密封区域的前处理是等离子体清洗生产过程中最早的应用之一，通过在线工艺控制表面质量。然而，汽车工业需要更详细的控制功能来高效地监控每个生产阶段。用于前照灯前处理的新一代工艺控制器现在可以直接监测等离子处理后的表面质量，从而形成几乎无缝的工艺控制系统，为下游工艺阶段提供一致的高质量。
附着力促进剂粉性
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等离子清洗机的电源常用的有两种，一种是13.56KHz的射频电源，这种电源产生的等离子密度高，能量比较柔软，温度也比较低，功率一般1~2KW，大的能够做到5KW，小的几百W，是用得多的等离子电源;还有一种是40KHz的中频电源，这种电源与射频电源刚好相反，等离子的密度没有那么高，可是力度猛，能量高，高度也高，功率也很高，大的功率能够做几十KW，甚至从理论上面说，几百个KW，常用做除胶渣，刻蚀，真空等离子清洗机假如运用中频电源就需求加水冷，这也是常用的一种等离子电源。
在其他情况下，自由基与表面分子结合并释放大量的结合能，这些结合能反过来作为新的表面反应的驱动力，触发表面物质的化学反应它发生反应并被移除。一方面，电子对物体表面的撞击可以促进吸附在物体表面的气体分子的分解和解吸，另一方面，大量的电子撞击有利于引起化学反应。由于电子非常微小，它们比离子的移动速度快得多，当等离子体作用时，它们比离子先到达物体表面，使物体表面带负电荷，这有利于触发进一步的反应。
通过此工艺，产品的表面状态能充分满足后续涂布、粘接等工艺的要求。大气等离子体技术的广泛应用，使其成为工业界广泛关注的核心表面处理工艺。通过采用这种创新的表面处理工艺，可以实现现代制造工艺追求的高质量、高可靠性、高效率、低成本和环保的目标。
阳离子体系用附着力促进剂
