然而，薄膜等离子体蚀刻机从国内外等离子体表面处理技术的发展趋势来看，其应用仍主要局限于实验室研究和小规模生产。然而，制约规模化生产的主要因素是不能在真空环境下实现大面积薄膜材料的连续加工。。薄膜等离子体表面处理机材料处理技术:塑料薄膜采用等离子体表面处理技术处理，可以选择部分或全部材料进行表面处理。处理前后材料的力学性能没有变化。
目的是优化聚合物基板的键合性能。聚合物衬底的表面能较低，薄膜等离子体表面处理通常导致具有较高表面能的油墨、胶水和涂料的附着力差。等离子表面处理机广泛应用于塑料薄膜、挤压、汽车、医药等行业。要实现粘附，基体的表面能必须大于或等于聚合物所用材料的表面能。
在糊盒机、等离子体抛光也被称为等离子表面处理器,指飞机的使用低温等离子体炬包装盒子表面的电影,电影,UV涂料或塑料薄膜在一定物理和化学改性,改善表面附着力,提高粘接强度,使它像普通纸张一样容易粘接。同时解决了糊盒过程中开胶现象，薄膜等离子体表面处理粘接质量稳定，产品一致性好，无粉尘，环境洁净。是糊盒机提高产品质量的最佳解决方案。
PET薄膜材料因其良好的抗疲劳性能、强度和韧性、高熔点、优异的隔离性能、耐溶剂性能和优良的抗皱性能，薄膜等离子体蚀刻机已广泛应用于包装、防腐涂料、电容器制备、磁带甚至医疗卫生技术等领域。然而，由于PET膜材料的表面自由能较低，润湿性、粘附性、印刷性等加工性能较差，这对PET膜在实际生产中的应用有很大的限制。因此，通常采用等离子清洗机对PET薄膜材料表面进行改性，既不会损伤材料基体，又保留了PET材料固有的特性。
薄膜等离子体表面处理
等离子体参数:在金刚石成核的早期阶段,因为碳的分散到矩阵将形成一个界面层表面的矩阵,研究表明,等离子体参数对界面层也有重要的影响,例如,当金刚石薄膜沉积在硅矩阵,甲烷浓度对碳化硅界面层的形成有直接影响。威廉姆斯，B.E.和格拉斯，m. j.t.， j. maters(2)(1989): 373 - 384。
选用等离子技术活化多种板材表面，操作简单，无有害物质产生，处理(效果)效果好，效率高，运行成本低。处理过的等离子发生器产品可以保留多久进行后续加工?产品的储存时间取决于激活时间和板材材料，从几分钟到几个月。因此，通常需要进行实地测试。包装行业一直存在覆膜胶的问题。通过等离子发生器，可以很好的解决铜版纸、上光纸、薄膜纸、镀铝纸、紫外线涂料、聚丙烯、聚酯等板材粘接不牢固或不能粘接的问题。
通过有选择地控制加工参数，如温度、喷嘴位置、宽度和速度，该装置可以使用气体而不是其他材料有效地清洁、激活或涂层这些薄膜材料。
等离子体处理后可以增加材料的表面张力，增强被处理材料的结合强度，等离子清洗机通常用于:1。表面等离子体激活/清洗;2。2 .等离子处理后上胶;等离子体蚀刻/激活;4。等离子体脱胶;5。5 .等离子涂层(亲水、疏水);加强约束力;7。等离子体涂层;8。等离子体灰化和表面改性。通过等离子清洗机的处理，可以提高材料表面的润湿能力，使各种材料可以进行涂覆、镀等操作，增强附着力、结合力，同时去除有机污染物、油污或润滑脂。
薄膜等离子体表面处理
汽车轻粘接，薄膜等离子体表面处理刹车片、雨刷、发动机控制器盖、仪表、缓冲器等，可采用等离子表面处理进行清洁，激活零件表面，增强表面附着力、吸附力。低温宽范围等离子清洗机清洗反应分类1。具有固体表面的等离子体反应可分为物理反应(离子轰击)和化学反应。物理反应机理是活性粒子轰击被清理表面，使污染物从表面被清除，最终被真空泵吸走。化学反应的机理是各种活性颗粒与污染物反应形成挥发性物质，再由真空泵除去。半导体材料的光刻。
以下是等离子表面处理设备的一些常见问题1。等离子体表面处理设备的处理时间等离子体设备对聚合物表面的化学改性是由自由基引起的。等离子体设备处理的时间越长，薄膜等离子体蚀刻机放电功率越大，因此需要很好地把握。等离子表面处理器的功率是多少?一个典型的等离子体设备大约有一千瓦的功率。等离子表面处理产品可以保留多久?这取决于产品本身的材质。
