锑基片和单管板结构紧凑，端子附着力陶瓷端子密集，金属棒的凹槽空间狭窄，很难用工具擦洗。以前，锑基插座和单插座使用化学浸泡（RBS清洗剂）和超声波清洗剂，对陶瓷端子的绝缘性较差。这些清洗方法用于清洗陶瓷端子绝缘不良的锑基和单管插座。虽然锑基陶瓷端子的绝缘性能有所提高，但陶瓷端子在使用时间短后反复出现漏电流过大，导致清洗不彻底。采用这种清洗方式，增加了清洗锑碱基和单管底座的频率，同时增加了使用成本，污染了环境。增加。
由于细线技术的不断发展，贴片端子附着力是多少这些细线的电子产品的生产和组装对ITO玻璃的表面洁净度要求非常高，要求焊接性好，焊接牢固，防止ITO玻璃上残留有机或无机物:因此，ITO电极端子的导电性与IC凹凸，对于ITO玻璃的清洗是非常重要的。
7 液晶显示器生产中的清洗在液晶清洗中的干式清洗, 使用的活化气体是氧的等离子体, 它能除去油性污垢和脏物粒子, 因为氧等离子体可将有机物氧化, 形成气体排出。它的唯一问题是需要在去除粒子后加入一个除静电装置清洗工艺如下:研磨—吹气—氧等离子体—除静电通过干式洗净工艺后的电极端子与显示器, 增强了偏光板粘贴的成品率, 并且电极端与导电膜间的粘附性也大大改善。
只有材料表面的几个原子层参与了这个化学过程，端子附着力检测聚合物的本体属性才能保持不变，选用合适的反应气体和工艺参数就可以促进某种特定的反应，形成一种不寻常的聚合物附着物和结构。。等离子表面处理技术改善复合材料表面涂层性能： 在成型过程中，需要使用脱模剂，以确保其在固化成型后能与模具有效地分离，但脱模剂的使用不可避免地会使贴片表面残留过多的脱模剂，造成污染现象，产生弱界面层，使涂层极易脱落。
端子附着力检测
6.在将贴片应用到贴片电感器之前，对 PCB 电路板上的焊盘进行等离子清洗。这可以清洁、固定和激活焊盘表面，大大改善贴片电感器的放置。 7.在手机五金中框加一层塑料绝缘或防水层，先通过等离子清洗机，再放入注塑机的塑料绝缘或防水层，等离子清洗机进行牢固粘贴。易于分离，每部手机的中框都需要等离子清洗，每部手机都需要按照等离子清洗机进行清洗。
片式电感工艺的优点是I/O引脚数量增加，但脚距并没有减小，相反反而增加了，增加组装良率消耗更多功率，但贴片电感可以通过控制凹槽加工芯片的焊接来提高电热性能。与以往封装工艺相比，寄生参数降低，信号传输（延时）减小，使用频率大幅提升的组件可以选择共面焊接，可靠性高。TinyBGA封装存储器：TinyBGA封装工艺存储器产品在相同容量下仅为TSOP封装的三分之一。
主发动机地面电线端子必须可靠地连接到地线;2、喷嘴和主机之间的高压电缆应该路由自然,没有大角度弯曲,注意保护高压电缆防止高压电缆的绝缘层被锐器划伤;3。主机内的风机和高压变压器应每6个月用刷子清洗一次，环境恶劣时应每3个月清扫一次灰尘。请勿触摸等离子火焰,否则会导致电击和烧伤;4、坏空气源会引起等离子体喷嘴;当没有空气或空气源流量不足,设备将自动关闭保护,同时伴有蜂鸣器报警灯闪烁。。
未表面化的绝缘导体与密封体的结合不好。即使使用特殊配方的粘合剂，粘合效果也达不到要求。此外，如果绝缘导体和密封件之间的粘合不紧密，可能会发生泄漏，并且可能无法满足电气端子的耐压值。会加强。经过工艺研究和研究，国内指定的航空电连接器制造商正在逐步使用和推广等离子表面处理设备对端子表面进行清洁。
端子附着力
这些精细电路电子产品的生产和组装要求TO玻璃的表面清洁度高，贴片端子附着力是多少焊接性好，焊接牢固，ITO玻璃上不能残留任何有机和无机物，以防止TO电极端子与IC凸点之间的导电。因此，对玻璃的清洁是非常重要的。在目前的ITO玻璃清洗过程中，大家都在尝试使用各种清洗剂（酒精清洗、棉签+柠檬水清洗）进行清洗，但是由于清洗剂的引入，会因为清洗剂的引入而导致其他相关的问题，所以探索新的清洗方法成为各厂家努力的方向。
