同时，亲水性和憎水性使用有不同由于离子发散的方向性，侧壁侧壁角的一致性难以控制。因此，用于硅刻蚀的电感耦合等离子体(ICP)高密度等离子体设备已逐渐应用于氮化硅侧壁刻蚀。由于ICP设备可以在低压范围内工作，离子方向性好，散射小。同时，气体在腔内停留时间短，刻蚀均匀性好。而且在蚀刻过程中采用腔体预沉积功能，即在蚀刻每片晶圆前在腔体上沉积薄膜，蚀刻后去除腔壁上的薄膜。从而保证了晶圆蚀刻时腔体环境的一致性，大大提高了蚀刻过程的稳定性。
微波源配备合适的匹配系统可以根据清洗腔体及产品等清洗条件的不同进行负载阻抗自动调节，亲水性和疏水性一致使清洗效果及一致性达到最佳。微波频率相对于射频有两个决定性优势，其一是离子浓度最高,在微波等离子里的反应微粒数量要远远大于在射频等离子里的反应等离子数量，这会使反应速度更快，反应时间更短。其二，等离子的一个自然特性是可以在直接暴露于等离子的基材上生成一种自偏压。
但如果喷出“火焰”，亲水性和疏水性一致很容易在某一点长时间不动而烧毁表面。因此，常压等离子体清洗机的温度只能在实际工况下测量。大气压与真空等离子清洗机的差异然而，真空等离子清洗机并没有那么复杂。根据电源的频率，以40kHz和13.56MHz为例：正常情况下，材料放入腔体工作，频率为40kHz，一般温度在65以下。而且，该机配备了强劲的散热风扇。如果加工时间不长，材料表面温度会与室温一致。
对于形状复杂的基底，亲水性和疏水性一致如外表有效小沟槽或螺纹等，在复杂形状附近的等离子体参数分布会有所差别，这将会导致其周围电场的变化，进而改变这个区域的离子浓度和离子轰击的能量。如果采用常规等离子处理机渗氮，则鞘层内的离子碰撞会更加频繁，就会导致离子的能量降(低)，因此也就难以激(活)氧化物较多的金属表面，如不锈钢等。这种复杂形状基底情况还会导致区域温度过热，渗氮特性也会与其他基底不同。
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碳纤维作为优良的复合材料增强剂，在其实际应用过程中，为了修补缺陷，进一步提高性能，并满足不同的使用需求，经常会在碳纤维表面屠夫一层新的材料。涂层方法很多，包括PVD、CVD、电镀、化学镀和sol-gel等技术。
与物理反应相比，化学变化的缺点难以克服。然而，两种 PLASMA 装置的反应机制对表面的微观形态有非常不同的影响。物理反应可以在分子水平上使表面变粗糙，改变表面的粘合强度。另一种对表面反应机理的物理和化学变化起重要作用的等离子清洗是等离子器件的反应离子刻蚀或离子束刻蚀。两者可以互相促进清洁。离子冲击会破坏干净的表面，削弱其化学键或形成容易吸收反应物的原子状态。离子的碰撞加热待清洁的物体，使反应更容易发生。
根据纸箱的不同种类，如直箱、底锁箱、纸箱等，可配置不同数量的喷枪进行处理。等离子清洗机处理涂膜彩盒后的优点；1.等离子清洗机表面处理后，材料的表面张力、箱体的结合强度和产品质量得到提高2.等离子清洗机取代热熔胶，使用冷粘胶或低档普通胶。
可作为等离子设备的汽车零部件用PP塑料按功能大致可分为以下四类：1.增韧改性聚丙烯塑料由于增韧剂的加入，具有极高的冲击强度和低温韧性，专门适用于汽车前保险杠、侧裙墙板、外部防擦条、轮罩垫等配件的生产；2.补充强化改性PP塑料，即无机补充、弹性体强化，具有模量高、刚性耐热性好、宽度可靠性和稳定性好等突出优点，克服了一般PP塑料收缩率大、热变形温度低、机械耐久性差等缺点，广泛应用于汽车内外饰件生产；3.补充改性聚丙烯塑料可进一步提高普通聚丙烯塑料的刚性、耐热性和宽度可靠性稳定性，具体适用于生产耐高温无应力结构件，如汽车空调壳体、汽车空调轴流风机、防风圈等；4.增强玻璃纤维增强聚丙烯塑料是聚烯烃塑料中强度、刚度、耐热性和宽度可靠性稳定性最高的塑料，专门适用于生产发动机吸气系统、发动机冷却风扇架、发动机吸气系统滤清器等高强度、高耐热性产品。
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电子对材料外表面的作用。材料外表面一方面受撞击作用，亲水性和疏水性一致会促使吸附在材料外表面的气体分子被分解或吸附，另一方面大量的电子碰撞则有助于化学反应。因为电子的质量很小，所以比离子运动得更快。用等离子体处理时，电子到达材料外部表面层的时间早于表面层，并使表面层带负电荷，这有助于更进一步引起反应。小编从微观上讲解了等离子体与材料外表面相互作用。。
热等离子体装置利用带电物体的尖端（如刀形或针形尖端和狭缝电极）产生称为电晕放电的非均匀电场，亲水性和憎水性使用有不同利用电压和频率、电极间距和处理. 控制电晕处理效果的温度和时间会受到影响。电源电压和频率越高，加工强度越高，加工效果越好。但是，如果电源频率过高或电极间隙过宽，则电极之间的离子碰撞次数过多，会产生不必要的能量损失。如果电极间隙过小，则会出现感应损耗和能量损耗。
