铝箔等离子清洗（铝箔等离子清洗机器）铝箔等离子清洗仪

）可加工，铝箔等离子清洗光固化层、金银卡纸、铝箔纸等），加工后表面张力可达70达因以上，从而提高胶盒和胶粘剂的硬度。胶盒的质量和产品缺陷的风险。可以用冷胶或低等级的普通胶代替热熔胶，以减少上胶量。这可以有效地降低制造成本。等离子处理器技术使UV上光、PP层压等变得困难。 - 使用水性粘合剂的粘合剂 粘合非常紧密，无需机械抛光、钻孔、化学底漆等工序，不产生灰尘或废物，对药品、食品和其他包装进行消毒 符合安全要求。

常用的涂布方法需要考虑涂布层数、湿法涂布的厚度、涂布液的流变性、所需的涂布精度、涂布载体或基材以及涂布速度。基材-铜箔和铝箔： 表面张力：铜箔和铝箔的表面张力必须大于涂层溶液的表面张力。否则，铝箔等离子清洗溶液将不易在基材上扩散，涂层质量会变差。必须遵守的规则是所涂溶液的表面张力必须比基材低5达因/厘米，这只是一个粗略的计算。可以通过调整基材的配方或表面处理来调整溶液和基材的表面张力。

● 汽车大灯PP基材，铝箔等离子清洗仪开槽前预处理； ★ 塑料和橡胶行业 ● 塑料瓶贴标前预处理 在生产线中替代热熔和扩散； ● PP薄膜单面预处理稳定耐用并可用于水性分散胶；塑料手机外壳和汽车外壳、油漆前处理；光电制造柔性和非柔性印刷电路板触点清洗液晶荧光灯管“触点”清洗；金属和涂料行业 ●铝材的粗化和预处理型材代替底涂层，以获得稳定的氧化层； ● 去除铝箔上的润滑油——无湿化学处理法； ● 不锈钢钢激光焊接预处理 ★ 化纤和纺织行业 ● 纤维预处理速度可达 60m/min； ● 清洗玻璃贴合前表面和镜面； ★ 印刷和打码行业 ● 自动文件夹粘合剂 等离子处理 提高UV和覆膜纸箱的粘合刚性，可使用环保水性粘合剂。

未来，铝箔等离子清洗动力电池将成为锂离子电池领域最大的增长引擎，决定着更高能量密度和更高安全性的趋势。动力电池和高端数码锂离子电池将是主要增长点。锂离子电池市场看点 6μm以内的锂电池 铜箔作为锂离子电池的主要原材料之一，正受到主流企业的关注。铝箔、铜箔清洗用卷对卷等离子清洗机 产品涂装设备及涂装工艺选择 涂装工艺范围广，复卷→拼接→拉线→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→校正它包括在内。 → 倒带和其他过程。

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这是因为镀膜工艺对铜箔基材的表面张力要求较高，等离子清洗设备可以有效解决这个问题。引入等离子体后，铝箔的表面能从30倍提高到60达因以上，形成良好的涂层表面，提高了涂层速度。

那么，常压等离子清洗装置在锂电池正极板和负极板的制造过程中起到什么作用呢？这对产品有何帮助？将锂电池的正负极涂覆在金属薄膜上，形成汽车动力锂电池的正负极。在涂敷电极材料前，需要对金属膜进行清洗，以提高涂敷效果。金属膜一般由铝箔或铜箔制成，常规采用湿法清洗，但即使用乙醇清洗表面，也会对锂电池造成无形的损坏，易等成分。产生一些残留物。

在实际生产中，部分用户使用“退火”工艺来达到上述效果，但等离子表面处理技术相对于等离子进行预处理的优势和性能是时间和能源消耗。 line》综合功能（不干扰原工艺运行） 节能、低成本、环保 2、不改变铝箔机械性能 3、等离子表面处理技术对汽车灯具进行选择性局部清洗 最新大灯带绕线单元前的 LED 技术可以在车辆的整个生命周期内连续使用，而无需更换灯泡。为了确保这种较长的使用寿命，必须有效地防止水分进入。

基材——铜箔和铝箔的表面张力：铜箔和铝箔的表面张力必须高于被涂溶液的表面张力。否则，溶液将难以均匀分布在基材上，涂层质量会变差。 遵循的规则是所应用溶液的表面张力必须比基材的表面张力低 5 达因/厘米，这是一个粗略的经验法则。可以通过调整基材的配方或表面处理来调整溶液和基材的表面张力。两种表面张力测量也应作为质量控制测试项目。这是因为镀膜工艺对基材的表面张力要求很高，等离子清洗可以有效解决这个问题。

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4) 光电制造：柔性和非柔性印刷电路板的接触式清洗，铝箔等离子清洗仪液晶显示器荧光灯的接触式清洗； 5) 金属和涂料行业：铝型材代替刷子和底漆，获得光滑的钝化层预处理；铝箔用于脱脂-无湿化学工业处理，不锈钢激光焊接前处理。 6）化纤纺织行业：等离子设备纤维预处理速度可达60m/min；玻璃面和镜面结合前的平面清洗； 7）印刷喷墨印刷行业：PP材料、HD-PE丝印、聚酰胺（油墨印刷）预处理等。