想要提高这些材料的活性，亲水性越好接触角越表面活化的方式有：化学底漆、液态粘合剂、火焰处理以及等离子处理，但化学底漆和液态粘合剂具有腐蚀性和环境危害性，火焰处理不稳定危险系数高，只有等离子处理安全、无污染、工艺稳定和无损表面，因此等离子表面活化功能已逐步代替前面所述说的工艺。
随着微制造工艺的发展；广义上来讲，材料的亲水性越强孔隙率刻蚀成了通过溶液、反应离子或其它机械方式来剥离、去除材料的一种统称，成为微加工制造的一种普适叫法。切割机、焊机、隐形飞机. 生产的设备广泛用于：1）微电子：微电子技术是随着集成电路，尤其是超大型规模集成电路而发展起来的一门新的技术。
然后等离子体形成穿过空腔并直接面向内部材料进行表面处理。这种空腔等离子体的治疗效果优于电晕等离子体。后续运行成本高，亲水性越好接触角越主要是由于真空泵在连续运行过程中耗电量大。此外，设备在运行时，真空环节需要更多时间，在自动化生产线和对加工效率要求较高的工业领域使用时限制更加明显。另一种大气压 GLOW 等离子技术。 RF射频作为激励能量，工作频率为13.56MHZ。生成气体使用氩(AR)，反应气体使用氧气或氮气。
等离子清洗机广泛应用于薄膜、挤压、汽车、医药等领域。衬底的表面能必须大于或等于用于获得粘结强度的聚合物材料的表面能。在表面处理过程中，亲水性越好接触角越等离子体可以显著提高材料的润湿性，形成活性表面。清洁灰尘和油污，精细清洗和(消除)静电;提供功能性表面，通过表面涂布处理，提高表面附着力，提高表面附着力的可靠性和耐用性;固体基体面层扩张，其附着力越好，接触角越小。固体表面能量和聚合物表面处理要求。
亲水性越好接触角越
采用低温等离子设备对氧化锆表面进行处理，以提高氧化锆与树脂水泥之间的粘合强度。等离子清洗设备体积小、操作方便、气源应用广泛、成本低、适合临床牙科应用。用Ar和O2气体产生的低温等离子体处理氧化锆表面后，发现氧化锆表面的碳元素明显减少，氧元素明显增加，从而提高了表面能。场地。和氧化锆的润湿性。在氧化锆表面的等离子体处理后，观察到润湿性的改善。测量氧化锆表面与水的接触角，接触角越小，润湿性越好。
因此，等离子体表面改性技术已成为新材料科学的前沿研究领域。碳纤维复合材料因其优异的性能而受到越来越多的关注。但是复合材料的界面性能容易受到破坏，等离子体的出现可以很好地解决这个问题。等离子表面处理应用于有机材料 1.1 表面接触角和表面能的变化 物体的表面接触角越小，其润湿性越好。粘合需要湿润。等离子处理后，通过引入大量含氧基团，可以大大提高表面的润湿性，提高表面的附着力。
喷涂材料一般选用Al2O3、Cr2O3、TiO2等陶瓷粉末。减小磨损的另一个途径是减小相互接触表面的摩擦系数。等离子喷涂铝及铝合金复合材料涂层，在边界润滑条件下，可表现出极好的耐磨性，有优异的抗粘着磨损能力。同时，由于喷涂工艺的要求，可使涂层结合强度高，孔隙率低,质量优异且稳定。如在内燃机钒钦灰铸铁活塞环上等离子喷涂Mo+28%NiCrBS复合材料涂层代替镀铬，涂层厚度0.5~0.8mm，硬度1 HV。
等离子处理后的催化剂颗粒呈椭圆形和球形，尺寸均匀，分散性好，无大孔隙率和团聚现象。低温等离子体改性后，催化剂组分的平均粒径减小，催化剂的颗粒分散度大大提高。活性炭具有吸附容量高、化学稳定性高、比表面积大、孔隙大等优点。适用于脱硫的催化载体，可用于吸附空气和液相中的硫醇。使用冷等离子体技术可以破坏催化剂原有的晶体结构，产生更多的空穴，提高催化剂的活性。低温等离子重整催化剂的比表面积增加，微孔数量增加。
亲水性越好接触角越
为了提高电路的布线能力，材料的亲水性越强孔隙率一般采用布线混合电路。结果表明，如果壳体上的氧化层不去除，则焊缝孔隙率增大，基体与壳体之间的热阻增大，分析了DC/DC混合电路的散热和可靠性。混合DC/DC。电路中使用的金属外壳表面通常是电镀的金或镍，其中镀镍是常用的。该外壳具有易氧化的缺点。通常情况下，外壳的氧化层被移除。橡胶壳体，随着壳体结构的日益复杂，壳体变窄。座椅不能再使用橡胶套，橡胶套也会产生多余的风险。
