第二阶段以O2、CF4为原始气体，玻璃盖板等离子体活化机生成O、F等离子体，与丙烯酸、PI、FR4、玻璃纤维等发生反应，达到钻井污染的目的。第三阶段以O2为原始气体，生成等离子体和反应残渣，清洗孔壁。等离子体除发生化学反应外，在等离子体清洗过程中，等离子体还与材料表面发生反应。等离子体粒子将原子敲离或附着在材料表面，有利于清洁蚀刻反应。
塑料制品一般需要经过表面处理后再使用;玻璃表面的疏水性使其粘结困难;许多材料在涂布和印刷前都要进行微加工，玻璃盖板等离子体蚀刻等离子表面处理是一种精细的加工工艺。如果有必要将一种塑料材料粘结到金属或其他塑料上，在塑料、硅酮、橡胶、玻璃或复合材料的表面印刷或涂层，成功的结果取决于表面的粘附程度。等离子体表面处理可以改变材料的表面(人眼看不见的微观表面)，并在许多应用中改善粘接。粘结强度取决于一种特殊的性质:表面能或张力。
对于难印刷材料的表面层，玻璃盖板等离子体蚀刻如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃、金属等，只能采用等离子预处理技术，以使油墨长期无溶剂，附着力牢固。等离子体处理后的印刷，可以提高油墨的附着力，从而提高材料的抗老化、耐环境和耐久性，并达到优异的印刷效果(果)，实现油墨的完美应用。与电晕技术相比，大气等离子体技术具有均匀性和无电势性，可以在不损伤材料本身的情况下对热敏性材料的表面层进行处理。
第一阶段采用高纯N2产生等离子体，玻璃盖板等离子体活化机同时对印制板进行预热，使聚合物材料处于一定的活化状态。第二阶段以O2和CF4为原始气体，混合后生成O、F等离子体，与丙烯酸、PI、FR4、玻璃纤维反应，以达到钻除污垢的目的;第三阶段，以O2为原始气体，生成等离子体和反应残渣，以清洗孔壁。在等离子体清洗过程中，等离子体除与材料表面发生化学反应外，还与材料表面发生物理反应。
玻璃盖板等离子体蚀刻
采用六甲基二硅氧烷作为等离子体聚合单体对玻璃粉末进行表面改性，在粉末表面形成低表面能聚合物，增强了表面疏水性。当形成的聚合物完全覆盖在粉体表面时，接触角达到最大值，通过改变包裹在粉体表面的聚合物数量，改变或控制粉体的表面能，提高其在有机载体中的分散性能。3、提高粉体的分散性利用低温等离子体活化无机粉体的表面，在其表面形成聚合物层。这样可以降低粉体的表面能，降低粉体的团聚趋势。
空气等离子体处理技术应用范围广泛，可用于塑料、金属或玻璃材料的各种涂胶、喷涂、印刷等工艺的表面处理。清洁、高活性的表面可以容易的粘合、喷涂和印刷，从而提高加工质量，降低加工成本，提高加工效率。。国内学者发现低温等离子体可以高效、快速地降解抗生素残留。抗菌药物广泛应用于临床治疗，但环境中的一些药物残留也威胁着人类健康。
3.等离子处理后上胶。等离子体蚀刻/ activation4。等离子体脱胶5、等离子喷涂(亲水、疏水);6、等离子灰化及表面改性偶次7。等离子涂层通过其处理，可以提高材料表面的润湿能力，使各种材料可以进行涂覆、镀等操作，增强附着力和结合力，同时去除有机污染物、油污或润滑脂。。
大明星离子,兴奋的分子、自由基和其他活性粒子在等离子体不仅可以去除原污染物和杂质表面的固体样品,但也产生腐蚀作用,使样品表面粗糙,形成许多好坑,增加样品的比表面积。提高固体表面的润湿性。等离子体表面改性，等离子体表面清洗:表面改性，增加附着力，有利于涂料和印刷。塑料玩具表面具有化学惰性，不经过特殊表面处理，很难用一般胶粘剂粘接和印刷字(词)处理技术。等离子清洗机的表面主要有蚀刻、活化、接枝、聚合等。
玻璃盖板等离子体活化机
这个能级的接近使得暴露在等离子体中的导管材料的化学键很容易断裂，玻璃盖板等离子体蚀刻或形成小分子从基质中分离，或形成新的化学键导致交联，或形成游离基团。化学蚀刻的效果不明显;SEM分析结果表明物理溅射效果明显。接触角的测量结果表明，物理溅射和化学蚀刻可以同时进行。由此可以推断，在氧等离子体治疗的初始阶段，尿道表面物理溅射起主导作用。对导管进行表面氧等离子体处理，产生表面蚀刻，使其表面光滑亲水。
