这种气体主要与在线等离子体结合使用，PFC等离子体去胶机以（化学）活化和改性材料表面。当然，它也可以在真空环境中使用。氮气 (N2) 是提高材料表面润湿性的绝佳选择。氮气作为惰性气体，主要用作等离子清洗过程中的非反应性气体。氮等离子处理可以提高材料的硬度和耐磨性。在某些情况下，氮气也可以作为反应气体，形成氨化合物。氮气通常在等离子体中用作非反应性气体。等离子是一种新的高科技技术，它利用等离子来达到传统清洗方法无法达到的效果。
3）等离子清洗装置将N2电离形成的等离子能与部分分子结构发生重要反应，PFC等离子体去胶机也是一种活性气体，但其粒子通常在等离子清洗机中定义为重于氧气和氢气。应用 它是一种介于活性气体氧气和氢气与惰性气体氩气之间的气体。等离子清洗设备的清洗和活化可以达到一定的冲击和腐蚀效果，防止金属表面的零件氧化。 N2 和其他气体混合形成的等离子体通常用于处理一些特殊材料。
在复合材料中，PFC等离子体表面清洗器基体材料的界面是决定材料机械/化学性能的关键。等离子处理提高了复合材料的性能，例如层间剪切强度、抗疲劳性、分层和腐蚀。通过微蚀刻和机械互锁以及表面化学的变化，可以改善复合材料的界面反应性，包括等离子体诱导的表面粘附增强。这种性能改进对于纺织品涂层和层压很重要，因为涂层和层压薄膜对织物的附着力对于产品达到最佳最终使用特性很重要。
去除，PFC等离子体去胶机UV涂层和少量纸面涂层，对于高档药盒和化妆盒等产品，一般厂家不敢用普通胶水轻易粘盒，因此，胶合的成本永远不会太低。贴合和开封条件比UV产品好，但贴合方式延长了小盒产品的寿命，切割线也会造成工艺问题，增加刀片成本。冷等离子技术很好地解决了上述矛盾。产品表面无需打磨或敲击，条件允许可使用低成本的粘合剂。这可以有效解决传统文件夹的一些问题。粘合工艺。大问题：1。
PFC等离子体表面清洗器
在此期间，建立了添加液体的存储点。化学底漆和液体粘合剂通常用于活化。在许多情况下，它具有很强的腐蚀性，对环境有害。一方面在后续治疗前需要充分通风，另一方面也不能长时间保持活动状态。非极性材料（如聚烯烃）不能用化学底漆完全活化。此外， 等离子清洁器也可以通过电弧电晕激活。这是大气压等离子体处理的一种形式。但是，它只能处理平面或凸起的表面并定向弧线。在低压等离子体中，除了空气和氧气之外，还可以使用其他气体。
PFC等离子体去胶机
