但为了达到隐身效果，使塑料表面活化需要在飞机表面涂覆一种能吸收雷达波的特殊材料，涂覆前对飞机壳体表面进行等离子体预处理，使涂层附着力更好，不易脱落，增加飞行时间，降低维修成本。在塑料工业中的应用：等离子体技术用于处理材料的表面。在高速高能等离子体轰击下，这些材料的结构表面可以被激活，在材料表面形成活性层，使塑料和塑料得以印刷、粘结和涂层。
塑料经等离子体表面处理后为何能提高印刷性能印刷是信息传递的重要途径，使塑料表面活化也是美化商品的有效手段。塑料制品的推广应用促进了塑料印刷的发展，塑料印刷的发展使塑料制品的应用更加丰富和充分。然而，并不是所有的塑料都具有良好的自然印刷适性。一些塑料由于非极性分子结构、低表面张力、表面光滑和化学性质稳定而影响油墨附着力。这些塑料统称为难印塑料。
蚀刻法在POM、PPS、PTFE等塑料的印刷和粘接中作为前处理方法非常重要。等离子处理可以显着增加胶粘剂的润湿面积。 3、蚀刻和灰化聚四氟乙烯蚀刻PTFE 未经处理不能印刷或粘合。如您所知，使塑料表面活化使用活性碱金属可以增加结合力，但这种方法难以掌握且有毒。使用等离子法不仅保护环境，而且效果更好。等离子结构扩大了表面并在表面上共同形成活性层，从而使塑料能够粘合和印刷。
环境; 2.适用性：加工时，使塑料表面活化无论被加工基材的种类如何，都可以正确加工，如金属、半导体、氧化物、大部分聚合物等； 3.低温：特别适用于接近室温且优于电晕的高分子材料。火焰法储存时间长，表面张力高。四。强大的功能：只涉及高分子材料的浅表层（十-0A）并给予。一种或多种功能，同时保留材料本身的特性；五。
使塑料表面活化
亚胺、聚氯乙烯、环氧树脂，甚至聚四氟乙烯都可以很好地处理，可以全部或部分实现。使用广泛，方便，无论形状如何，都可以清洗以及复杂的结构。。糊盒机采用喷射冷等离子炬对接合面进行处理，显着提高了接合强度，降低了成本，接合质量稳定，产品一致性好，无尘，可以实现清洁环境。这是糊盒机提高产品质量的最佳解决方案。由于喷射式常压低温等离子表面处理机喷出的低温等离子炬为中性粒子，不带电，可以安全使用。
一般认为，氧等离子体改性PDMS与其他基板结合的技术是，氧等离子体表面改性后PDMS基板要及时结合，否则PDMS等离子体清洗机表面会迅速恢复疏水性，从而导致结合失效，因此操作时间相对较短，一般为1～10min。然而，一般情况下，PDMS衬垫要粘合衬底和硅衬底上都有相应的微结构，键合前需要一定的时间对齐结构图。因此，如何延长PDMS活性表面的时间成为保证PDMS等离子清洗机粘接质量的关键。
如可以提高表面润湿性，提高膜的附着力，等离子清洗机既可以处理物体，它可以处理各种材料，金属、半导体和氧化物，或高分子材料(如聚丙烯、PVC、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等聚合物)可采用等离子清洗机进行处理。因此，它特别适用于不耐热、不耐溶剂的材料。等离子清洗机还可以选择性地对材料整体、局部或复杂打结离子清洗机的作用:1、等离子体表面活化/清洗;2 .等离子处理后上胶;等离子体蚀刻/激活;4。
动物实验结果表明，经过血浆表面活化改性后，涂有一层肝素的聚氨酯导管在使用30天后没有出现蛋白质粘附现象；只有经过血浆表面改性后没有肝素涂层，聚氨酯导管才出现少量的蛋白质粘附；未经血浆表面修饰的导管显示出严重的肝素沉着症。未经处理的血液过滤与血液过滤器相比，改进的血液过滤器显着减少了血小板的附着量。在某些情况下，体外材料的表面改性可能需要在培养过程中增加细胞粘附和细胞增殖率。
使塑料表面活化
等离子体处理器广泛应用于等离子体清洗、等离子体刻蚀、等离子体晶片脱胶、等离子体镀膜、等离子体灰化、等离子体活化和等离子体表面处理等领域。
等离子技术的效果可以很容易地用水确认，使塑料表面活化并且表面完全湿润。长时间等离子技术（15分钟以上）不仅活化材料表面，还会腐蚀材料，腐蚀表面表现出最大的润湿性。常用的处理气体有空气、O2、Ar、氩氢混合气体、CF4等。第三等离子涂层在镀膜过程中，两种气体同时进入反应室，因此气体处于等离子技术创造的等离子环境中。此应用程序比激活和清洁要求更严格。
