这些处理在有光泽的塑料和橡胶产品的制造、印刷和粘合方面表现出色。研究低温等离子表面处理设备与物体表面的相互作用。研究冷等离子表面处理设备与物体表面的相互作用。等离子表面处理设备的作用：由电中性原子激发。活力。也有人说，橡胶plasma去胶原子团（和氧自由基）的波长和能量以及等离子体发出的光在等离子体表面起着重要作用。原子团与物体表面的反应。
等离子表面改性是一种非常积极的材料表面改性方法，橡胶plasma去胶机器即通过等离子体对材料表面的结构和性能进行优化。表面活化的方法主要有化学蚀刻法、光辐射法、等离子体处理法、离子注入法、表面接枝聚合法等。等离子表面改性是利用放电等离子体对材料表面结构进行优化，由于其特定的环境、成本等优势，已成为业界常用的材料表面改性方法。 PIFE、PE、硅橡胶聚酯、横幅样品，都可以用连续驱动等离子体处理。
可分为圆形、方形、平面、多边形）、中空、金属和橡胶复合材料。密封条的安装部位与截面形状密切相关，橡胶plasma去胶形状多样、复杂。对于密封条，截面形状设计非常重要。这与密封、缓冲、安装和零件的使用有关。例如，门和门封条胶条两侧的密封唇应以相等的力接触窗玻璃的两侧。条带的唇边长度和厚度应适当。如果太厚太长，玻璃的阻力就会太高，难以提起。如果太薄太短，玻璃密封贴面会很差，引起震动和漏水。天花板条的底部也应调整大小以适合窗户。钢槽。
二、等离子发生器在汽车行业的应用：对于这类汽车密封胶条材料具有很低的表面张力系数，橡胶plasma去胶机器选用绒布、毛毯、PU涂层、（有机）硅等是原因.涂层工艺 这些涂层工艺中的材料可能难以粘合。以前，普遍采用逐步抛光和抛光工艺，并涂上底漆以增加橡胶条的表面粗糙度。抛光制造工艺费时费力，生产能力低，无法与挤压相媲美。从设备的在线加工、底漆涂装等工艺来看，通常会选择分步抛光工艺来增加表面粗糙度。橡胶条、底漆应用、研磨和抛光。
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例如，用氧等离子体发生器处理硅橡胶后，与环氧树脂的粘合强度是未经处理的硅橡胶的50倍以上。高压聚乙烯、丙烯酸树脂、聚四氟乙烯、聚丙烯等等离子处理材料的附着力也提高了5-10倍。与一般的热氧化反应不同，氧等离子体发生器中的氧化反应不受高分子材料或抗氧化剂中温度的影响，高分子氧自由基的生成率非常高，防止氧化。中介。
广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚甲醛、聚四氟乙烯、乙烯基、尼龙、（硅）橡胶、有机玻璃、ABS等塑料的印刷、涂层和粘合原料。其他工艺的表面预处理。
由于利用现有的检测器研究等离子体催化活化反应的机理还很困难，因此对该反应的研究仍处于实验猜测和调查的早期阶段。比较三种活化方法，等离子洗涤器通过二氧化碳催化甲烷氧化为 C2 碳氢化合物。这有潜在的应用，值得进一步研究。
等离子处理系统采用等离子技术，但使用的是常规溶剂，由于使用溶剂对产品表面进行活化处理，可以有效避免溶剂的污染，可持续为社会所接受，是一种处理方法。二是复合材料能否在很大程度上保持原有功能。在某些复合材料的预处理中，由于复合材料的独特性，常采用等离子处理技术，故采用常规方法进行。由于复合材料的导热性和导电性不同，处理起来非常困难和繁琐，但等离子表面处理不影响材料，非常方便。
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一种是氢气或氧气等反应性气体，橡胶plasma去胶主要用于清洁金属表面的氧化物进行还原反应。等离子清洗机引入的氧气主要用于清洗物体表面的有机物。另一个是等离子清洁器充满了非反应性气体，如氩气、氦气和氮气。氮等离子处理可以提高材料的硬度和耐磨性。氩和氦性质稳定，放电电压低（氩原子的电离能E为15.57EV），易形成半稳定原子。一方面，等离子清洁器利用其高能粒子的物理作用来清洁易氧化或还原的物体。
材料之间的接缝密封、3D物体的表面变化等。等离子清洗机在许多工序之前使用，橡胶plasma去胶可以达到事半功倍的效果。最常用的工艺有胶粘前处理、印刷前处理、粘合前处理、焊接前处理、包装前处理。由于其独特的性能，等离子清洁剂被广泛用于清洁看不见的灰尘、氧化物、残留的粘合剂、积碳等，使材料表面变粗糙，活化其活性，使其亲水性提高。随着社会的发展和技术的需要，对生产材料的工业化生产的要求也越来越高。
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