等离子体涂层聚合在涂层中，聚四氟乙烯plasma表面清洗两种气体同时进入反应室，气体将在等离子体环境中聚合。此应用程序比激活和清理更严格。典型应用是形成保护层，用于燃料容器、抗划伤表面、类似聚四氟乙烯材料涂层、防水涂层等。涂层很薄，通常只有几微米，表面疏水性很好。
通过对等离子体气体和工艺参数的精心选择，plasma主要控制参数可以获得精确的表面工程效果。不同的气体可以轮流使用，产生不同的效果。真空等离子体处理机用于许多和各种各样的，如汽车挡板、门框和仪表板等聚丙烯汽车零件前进行等离子处理，就像ABS零件前使用木纹效果改造进行等离子处理一样。聚四氟乙烯可以用等离子体处理，以达到润湿性和抓地力，从而避免使用危险的液体化学品。
3、聚四氟乙烯的线膨胀系数为钢材的10~20倍，plasma主要控制参数大于大多数塑料，其线膨胀系数随温度的变化而变化很不规则。在聚四氟乙烯的应用中，如果对这方面的性能重视不够，很容易造成损失。PTFE的优缺点很明显，因为材料分子结构高度对称，结晶度高且不含活性基团，导致其表面能很低(19 dyns/cm)，表面疏水性很高(与水的接触角大于100°)。
除安装压力表外，plasma主要控制参数还可以安装压力传感器来完成压力显示，但压力传感器一般配备显示信息控制模块或模块。这种方法的优点是可以将信息显示在等离子清扫器的操作面板上，但会增加编程的复杂性，且成本较高。因此，除有特殊要求外，很少用于等离子清洗技术。低压气体报警系统:对于等离子表面处理机来说，光有压力是不够的。为了保证所有机械设备的正常运行，为了保证加工过程中主要参数的可靠性，有必要在设计方案中考虑气动控制问题。
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另外，由于材料本身的硬度不同，等离子清洗机对PEEK数据的表面处理所能达到的蚀刻效果和粗糙度也会有所不同。因此，为了获得理想的附着力和亲水性，有必要对等离子清洗机的加工参数进行调整。。等离子体清洗机是一种新型的材料表面改性方法。等离子清洗机功能消耗低，污染少，处理时间短，效果明显。
真空等离子清洗机的作用主要是物理作用、交联作用和化学作用，通过这三种作用来达到产品处理的最终效果。在使用等离子清洗机的过程中，会设置工艺参数，这些来分析几个会影响清洗效率的参数:1、传输速度:在加工物品时，传输速度会影响加工效果。如果传动速度慢，加工效果更好，但是加工时间过长，也有可能对材料表面造成损伤。
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等离子清洗机在应用中存在一定的约束，主要表现为以下几点:不能用这种方法去除物体表面的切削粉，在清洗金属表面的油脂时尤其明显。
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