例如，拉拔式附着力胶粘剂绝缘层压板的制造、飞机旋翼的成型都是在加热加压下进行。 为了获得较高的粘接强度，对不同的胶粘剂应考虑施以不同的压力。一般对固体或高粘度的胶粘剂施高的压力，而对低粘度的胶粘剂施低的压力。 6.胶层厚度： 较厚的胶层易产生气泡、缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一些，以获得较高的粘接强度。另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大，更容易引起接头破坏。
电器行业的应用，拉拔式附着力胶粘剂如洗衣机、电磁炉、洗碗机等，对材料组合的长期稳定性和工艺流程的成本节约要求很高；这也说明人们在生产过程中越来越重视胶粘剂，希望以简单、低成本的方式，实现材料的长时间粘接，此外，表面印刷效果也要求长期稳定，特别是在潮湿、碱性物质会对家电造成腐蚀的情况下，等离子表面处理工艺可以由机器人自动进行，并可轻松植入现有制造工艺中，实现在线清洗、稳定可靠的表面预处理。
例如： 1.框架等离子机增加了表面粗糙度。当胶粘剂充分渗透到胶粘剂表面时（接触角为δ90°时），拉拔式附着力胶粘剂表面粗糙度提高了胶粘剂液体向表面的渗透，增加了胶粘剂与胶粘剂的接触点密度。增加，从而提高粘合强度。相反，当粘合剂对粘合剂的渗透性较差时（δ>90°），表面粗糙度对粘合强度的提高没有贡献。 2.框架等离子机表面处理技术：预粘合表面处理是成功粘合的核心，其重要性在于获得耐用的连接器。
常压型等离子设备主要由等离子发生器、输气管道、等离子喷头等组件构成，拉拔式附着力胶粘剂等离子发生器生成高电压高频率力量，并在辉光放电(效)果下生成低温等离子体，借助压缩空气向工件外层喷射等离子体，当等离子体与处置对象外层相遇，生成物理变化和化学反应，使外层清洁。
拉拔式附着力胶粘剂
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现在让我们一起来看看吧！等离子体发生器的电源与多个电解槽连接，储液罐与多个电解槽连接，第一电解槽入口与储液罐连接，剩余电解槽的入口分别与前一电解槽的出口相连，第一电解槽的O2出口与储液槽相连，剩余电解槽的O2出口分别与前一电解槽的入口相连，储液槽的上部通过连接管与单向阀和干燥室相连，干燥室的出口与输出管相连。
解吸作用是等离子清洗机中的等离子体与固体材料表面接触的界面上，电子、离子、光子及中性粒子将能量传递给被吸附在固体材料表面的原子或分子，使这些原子或分子克服吸附力而离开固体表面，通常有离子解吸、电子解吸、中性粒子解吸和光解吸等。
2）等离子体刻蚀工艺具有以下优点1.环保技术：等离子刻蚀机功能环节为气固相关，不消耗水资源，不添加化学物质，对环境无污染，可替代钠、cai溶液的化学处理工艺；2.低温：接近常温，特别适用于高分子材料，只涉及高分子材料表面浅层（万分之一A)，对材料的破坏程度低于工业化学；3.低成本：设备简单，操作维护方便，可连续运行。
拉拔式附着力试验仪 规程
