其中前三种一般在第7页排出，电晕放电处理棉织物后两种在常压下可以产生低温等离子体。等离子体清洁器的射频放电是在低压电容器的两极之间施加低频(50-500Hz)或高频交流电压，产生辉光等离子体。由于是两极溅射，粒子在电场力的作用下进行空间共振迁移。等离子体吸尘器的微波放电是将微波能量转化为气体分子的内能，使其激发、解离、电离产生等离子体的气体放电。微波放电可以获得高密度等离子体。
将N-异丙基丙烯-邻苯二甲酰胺单体带入作用区，电晕放电处理棉织物在玻璃和聚苯乙烯表面制备了N-异丙基丙烯-邻苯二甲酰胺聚合物。等离子体清洁器主要是指工业设备或实验室中高温或蒸气放电产生的部分电离蒸气，与其他部件相互作用。等离子体主要通过交流或直流电源产生蒸气放电，具有相应的可靠性。等离子体清洁器主要以蒸气放电的方式发生。
高频交流电源反向电压加到两块板上后，交流电晕放电处理粉末介质由于强电场的作用，两块板间隙中的空气再次发生雪崩电离，随即电流被切断，电流曲线呈现尖锐的脉冲。此时，空气中仍有带电粒子，它们会继续朝着两个极板运动，继续运动。这些带电粒子是电离后发生的等离子体表面处理器。由于它们悬浮存在于电极之间的气隙中，很容易吹出电离区域。。
等离子体技术的另一个优点是它是一个物理过程。在纺织工业中，电晕放电处理棉织物传统的湿法化学处理不仅消耗水资源，而且形成严重的水污染。废弃物处理成本高，湿化学处理后的织物需要烘干，其镗削过程也需要消耗大量资源。因此，干式等离子体表面处理工艺更具吸引力，尤其是考虑到环境保护。
交流电晕放电处理粉末介质
棉织物脱脂，如在真空等离子体表面处理设备中引入O2或空气，在反应室低压下辉光放电，氧离子体分解油脂并在棉纤维表面脱脂；此外，等离子体技术可以提高羊毛和兔毛的摩擦系数、饱和度和可纺性，改善羊毛的毡缩性和染色性。2.合成纤维合成化学纤维具有优异的力学性能，但润湿性、染色性差，易产生大量静电。等离子体表面处理后，纤维表面引入大量亲水基团，润湿性明显提高，毛细管现象非常明显。
1.等离子体表面处理设备在纺织工业中的应用等离子清洗机在纺织品上的应用；优化织物前处理工艺，显著改善润湿性，提高前处理效率；改进印染工艺，使工艺高效、环保、节能、减排；在印染后整理过程中，提高织物附加值，在抗静电、抗起毛起球、易去污、拒水拒油等方面效果显著。等离子体处理与其他整理剂联用，可以提高整理剂的效率和功能整理的效果。
等离子体一般非常接近电中性，也就是说，等离子体中负电荷粒子的数密度与正电荷粒子的数密度相等，正负电荷的数密度偏差在千分之几以内。带电粒子在电场中的运动是相互耦合的，所以它们运动会会对外界电磁场做出群体反应。在低频电磁场中，等离子体表现为导体；当外加电磁场的频率足够高时，等离子体的行为更像是电介质。
当金属离子聚集时，金属及周围介质层的局部机械应力会增加，从而导致金属离子回流（Blech效应）。对于较短的导线，Blech效应很强，足以抵消漂移的离子，从而抑制电迁移。电迁移主要由动量转移与流过金属的电流密度成正比，扩散效应与金属中的温度成正比。
交流电晕放电处理粉末介质
是目前国内外最有前景、最有效的大气污染治理技术之一，交流电晕放电处理粉末介质具有广阔的应用推广前景，为工业VOC有机废气和恶臭气体治理开辟了新思路。等离子体的创新点是通过双介质阻挡放电(DDBD)的方式形成等离子体，可实现大面积均匀放电，在废气流道内均匀分布高密度等离子体，大大提高和保障了废气的去除率。高压电极内置在石英玻璃管中。
