谈到PP汽车塑料采用等离子清洗机的原因，硅胶印刷附着力不好的原因简单介绍一下PP聚丙烯材料的特性：PP聚丙烯材料具有结构规整，结晶度高，分子键缺乏活性官能团等特点，因而表面能低，粘结性能差。但在汽车配件工业生产中，PP塑料一般都要进行粘接、印刷、涂布等工序，对材料的粘接性能要求很高，直接进行后续工艺显然不能达到理想的效果。
等离子处理系统可以在印刷或层压之前设置，印刷附着力不足也可以用作独立的手动系统。工艺控制界面，统一、可靠、可重复的表面处理。智已开发出多种不同类型的等离子处理专用等离子处理系统设备，包括常压等离子处理系统、真空等离子处理系统、宽幅等离子处理系统。泡沫、蜂窝和印刷设备的表面处理。线性等离子系统处理可防止损坏精密电路板和嵌入式电路。针对等离子表面处理等各种等离子表面处理系统，我们为客户提供现实、经济、高效的解决方案。
无论是搭配在三轴平台上，印刷附着力不足还是输送机安装在整条流水线上，常压等离子清洗机都能快速让处理后的物料的一个表面达到良好的活（化）效（果）。注塑时留下的油污能在很大程度上活化（熔化）塑料外壳表面，增强印刷、涂布等结合效果（果），使外壳上的涂层与基材连接牢固，涂布效果（果）均匀，外观更加美观，耐磨性大大增强，长期使用不会出现磨漆现象。
采用低温等离子清洗机对橡塑制品表面进行处理，印刷附着力不足其操作简单易懂，变化只出现在原料表面，不干扰基材原有性能，加工过程是加工过程更均匀，无有害物质产生。成型加工效果非常好，工作效率高，运行成本低。 -等离子清洗工艺的范围包括硅胶制品、复合材料、钢化夹层玻璃、织物和金属材料。包括各个领域，特别适用于不规则物体的表面清洗和表面活化，广泛应用于汽车制造、塑料材料、COG相关的粘接加工技术等。
硅胶印刷附着力不好的原因
然而，这种加（工）工艺不仅成本增加，而且危及生态环境保护和人们的身心健康。 低温等离子清洗机的表面处理方法使原材料表层发生各种物理化学反应，会形成蚀刻粗化，或产生高密度的化学交联层，或引入含氧官能团。硅胶表层经设备处理，结果表明N2、Ar、O2、CH4-O2、Ar-CH4-O2能够加强硅胶的润湿性。采用低温等离子清洗机技术，能够改变硅胶表层的氧分子，将负表层改为正电极。
普通材料的正常储存期为 3 天，而软质硅胶的储存期仅为几个小时。了解这个变量非常重要。因此，减少了处理和下一道工序的处理。。使用 Plasma Cleaning-Plasma Cleaner Maker 测试等离子处理样品时要避免的三个错误。但可以肯定的是，等离子当然可以处理许多数据打印和耦合问题。这里有一个很好的解释，让更多的 Plasma 新手可以正确理解。初学者需要修复等离子知识。
此外，还需要叶片位置控制以确保稳定的叶片压力，从而使成型层的厚度均匀。在预固化过程中，填料颗粒在模塑料的局部区域聚集形成不均匀分布，导致材料成分不均匀或不均匀。模塑料的不充分混合会导致封装和灌封过程中的不均匀性。闪光溢料是一种模塑料，它通过分型线并在模制过程中粘附到器件引脚上。合模压力不足是产生毛刺的主要原因。如果不及时清除销钉上残留的模具材料，在装配阶段就会出现各种问题。
现在在市场上经常提到元宇宙,AI,高速运行,Leo卫星等,都需要更高级的芯片,它也是一个CoWoS,信息等先进包装越来越热,和加载板也遵循这些要求,必须实现高阶,因为轴承的作用,层变得更加困难,联锁、半导体对于PCB工厂来说，PCB工厂要求设备制造商不断完善自己对设备的规格和要求。尽管设备需求强劲，订单能见度清晰，但设备工厂仍面临产能不足或材料短缺的问题。
印刷附着力不足
烃类树脂、马来酰亚胺（长链）等也用于生产用于高端 HDI 板、封装载体和半加成工艺制造的模块化基板的树脂薄膜。中国碳氢树脂在创新研发、量产和应用方面，印刷附着力不足仍有不足之处需要迎头赶上。可见，近年来兴起的世界范围内用于PCB的柔性基板材料和树脂薄膜都发生了树脂材料的重大变化。支撑覆铜板行业的国内树脂企业需要满足这两类基板材料的新需求。
等离子清洗机在清洗表面氧化物时用纯氢虽然效率高，硅胶印刷附着力不好的原因但这里主要考虑放电的稳定性和安全，在等离子清洗机应用时选用氩氢混合较为合适，另外对于材料易氧化或易还原的材料等离子清洗机也可以采用颠倒氧气和氩氢气体的清洗顺序来达到清洗彻底的目的。常见气体及其作用：1)氩气:物理轰击是氩气清洗的机理。氩气是 最有效的物理等离子体清洗气体,原因在于它原子的尺寸大。可以用很大的力量轰击样品表面。正的氩离子将被吸引到负向电极板。
