因此，织物亲水性测试方法有哪些等离子体可以增加纤维表面粗糙度，这有助于转移印花时分散染料可以富集在聚酯织物表面上，同时，粗糙的表面可以改变纤维的光学反射特征，漫反射增加，表观色深值提高。氧等离子处理对涤纶织物亲水性的影响图2是氧等离子体处理前后涤纶织物的接触角变化情况。从图2可以发现，未经处理的涤纶织物的接触角为121°，具有较强的疏水性。经过氧等离子处理后，涤纶织物表面水滴消失得非常快，以至于无法测量水接触角。
等离子体处理后的羊毛织物的K/S值均有不同程度的提高，织物亲水性测试方法有哪些其中活性黑印花织物K/S值提高近77%，活性品红印花织物K/S值提高43%左右。这是由于等离子体处理羊毛织物后，羊毛纤维表面的鳞片被剥离，织物亲水性提高，更加有利于染料上染纤维。。
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在塑料中，织物亲水性能电晕等离子表面处理具有较高的活化性是塑料材料长期粘结的主要原因。在工业上，需要大量的粘合玻璃、金属、塑料、织物和薄膜。而在塑料粘接领域，也有一些难以计数的应用实例。 除用于塑料间的粘接外，电晕等离子处理机技术已成功地应用于零件的粘接。如在汽车制造业中，散热器与卡车车体之间的连接面都是经过电晕等离子处理机预备处理的。
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马达等微小部件可以防止油污，防油攀爬，汽车的挡风玻璃不再总是落满灰尘和油污微颗粒，电子数码产品不怕意外落入水中而损坏，织物不会被轻易染上污垢。 2.等离子表面处理机超疏水涂层超疏水涂层的减阻功能 船只等在水面航行时需要消耗很多的能源来克服行进中的摩擦阻力，对于水下航行体如潜艇等甚至可达到80%；而对于运输管道如输油（水）管道，其能量几乎全部被用来克服流固表面的摩擦阻力。
等离子体聚合技术也是可能的。用于在微胶囊表面形成反渗透膜层。 当等离子聚合物薄膜应用于检测元件时，可以看出放电功率等因素对薄膜电阻的影响很大。一种乙烯基单体和Ar辉光放电处理的织物，其疏水性和染色性能在很短的时间内得到改善。 2.3 表面嫁接通过等离子体接枝聚合对材料表面进行改性。支化层与表面分子共价键合，具有优异的持久改性效果。在美国，聚酯纤维用辉光放电等离子体处理以聚合丙烯酸接枝物。
采用这种方法处理的织物只涉及纤维的表面，不破坏纤维本身的性能，从而可以改变纤维的表面特性，达到理想的应用效果。这样可以保持织物原有的优点，同时赋予它新的特性或消除一些缺点。因此，等离子体技术符合可持续发展战略的要求，越来越受到人们的重视。等离子体表面处理机主要有三种作用方式:等离子体表面改性(PST)、等离子体接枝聚合(PGP)和等离子体沉积聚合(PPD)。
与以往用于提高麻织物染色性能的方法相比，等离子体活化设备处理法基本上可以改善麻织物的染色性能。麻类织物的染色工艺一般可分为烧毛、退浆、煮沸、干燥、丝光、氧漂、染色等工序。过去，染色加工全过程一般呈现出温度高、时间长、劳动强度大、效率低等特点。
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2.在塑件重整过程中，织物亲水性测试方法有哪些等离子技术提高了塑料的润湿性； 3.等离子技术应用于塑料窗玻璃、汽车百叶窗、霓虹灯、卤素天灯的反光处理；四。涤纶纤维坚韧耐用，但结构致密，吸水性差，不易染色，利用冷氮等离子体诱导丙烯酰胺，对涤纶织物进行接枝改性。
大气压等离子表面处理技术主要应用于汽车、航空航天、电子设备、家电、日用品、包装等行业。等离子预处理确保表面涂层与金属复合材料（如铝）、塑料材料（如 PP 和 EPDM）或其他材料的牢固附着力。等离子体处理工艺可用于实现产品的持久粘合，织物亲水性能而塑料材料之间牢固耐用的粘合质量可归因于等离子体表面血液处理的高活化性能。对于工业应用，对玻璃、金、塑料、织物和薄膜的粘合剂要求进一步提高。
