2.致密涂层和高粘合强度（与火焰喷涂相比）等离子喷涂可以增加粉末的动能，高能束表面改性与涂层制备由于粉末温度高，热喷涂得到的涂层密度一般为90。 %-98%之间，粘结强度可达65-70 MPa。 3.如果等离子喷涂对所用热量影响不大，则热喷涂后的基体结构不会发生变化，工件几乎不会变形。四。高效率等离子喷涂的使用提高了生产效率。采用高能等离子喷涂，粉末沉积速率达到8Kg/h。
流出的污染与这种较高能的活性官能团反應，高能束表面改性转变成为二氧化碳和H2O，进而起到净化废气的目的。作为一种新型的气态污染处理技术，DDBD双物质阻拦放电低温等离子体工业废气处理装置和技术是集物理、化学、生物和环境科学于一体的交叉综合电子器件化学技术。它是目前国内外空气污染控制中较有前途、较有效的技术方式之一，具有广阔的应用和推广前景，为工业领域恶臭气体的控制开辟了新的思路。
. ，高能束表面改性远低于高能放射线，高能放射线只包含材料表面，不影响基体性能。在非热力学平衡的冷等离子体中，电子具有很高的能量，可以破坏材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应性，但中性粒子的温度就是这些。优点是热敏聚合物, 表面改性提供了合适的条件。等离子对塑料和橡胶材料进行表面改性低温等离子表面处理使材料表面发生各种物理和化学变化，发生蚀刻并变得粗糙，形成高密度的桥接层。或者引入含氧极性基团。
挥发性有机污染物的分解（VOCS）传统的处理方法，高能束表面改性与涂层制备如吸收、吸附、冷凝和燃烧等低温等离子技术在气态污染物的治理方面具有显着优势。其基本原理是通过电场的加速作用产生高能电子，当电子的平均能量超过目标物质分子的化学键能时，分子键断裂并被除去。气态污染物。传统意义上的等离子体是具有大量电离的中性气体。随着气体温度的升高，粒子的热动能可以与气体的电离能相比较，粒子之间的碰撞会导致许多电离过程。
高能束表面改性
等离子体表面处理器的等离子体状态是除固体、液体和气体外的物质状态。当更多的能量供给气体时，气体就会电离，进入高能正负离子相等的状态。它由电离的导电气体组成，包括六种典型粒子，即电子、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态的原子或分子和光子。等离子体表面处理的保险杠可防水防雾。裸片IC的COG制程安装在等离子清洁器技术玻璃基板(LCD)上；等离子清洗机技术广泛应用于芯片、IC、LCD、手机玻璃等行业。
对于电子回旋共振等离子体和直流电流等离子体，中性粒子束由正离子电荷转移形成，中和效率较低（约60%)，而粒子束能量很高(>eV)。这种低中和、低通量、高能粒子束导致蚀刻速率和蚀刻选择性比低，因此不适用于蚀刻工艺。与前两种方法不同，对于等离子体表面处理器的电感耦合等离子体加平行碳板法，中性粒子束是通过电子与负离子分离形成的。
因此，非平衡等离子体实际上可以将电能转化为工作气体的化学能和内能，可用于对材料进行表面改造。等离子体鞘层对材料表面的改性起着重要作用，因为鞘层区域的电场可以将电源的电场能转化为离子与材料表面碰撞的动能。离子与材料表面碰撞的能量是材料表面改性的主要工艺参数，这种能量很容易提高到小分子和固体原子结合能的数千倍。
经过上述处理后，对材料表面进行改性，提高材料分子的附着力，提高材料加工转化的便利性。一般来说，一个产品的表面不太容易胶合和印刷图形。经过等离子表面改性处理后，这部分产品的外观可以描述，更容易加工。。等离子表面改性-等离子设备/等离子清洗机进行了几处改变等离子表面改性是等离子材料与其他材料表面、等离子化学和等离子物理相互作用的过程，它是为两个过程而设计的。通俗地说，等离子材料的各种活性粒子在材料表面相互碰撞。
高能束表面改性与涂层制备
正是由于它拥有这些特点，高能束表面改性与涂层制备使得等离子清洗机设备在等离子清洗、刻蚀、等离子镀、等离子涂覆、等离子灰化和表面改性等场合中有十分广泛的应用，并且通过它的处理之后，可以有效的改善材料表面的润湿能力，从而使多种材料都能够进行涂覆和电镀等操作，增强粘合能力和键合力，同时还可以将有机污染物、油污或者是油脂清除干净，作用非常多。。
鉴于在这种聚集态中，高能束表面改性电子的负电荷总数和离子的正电荷总数在数值上相等，所以等离子体在宏观上呈电中性。当前常用低温等离子体发射源可分为：容性耦合射频源、感性耦合射频源、微波电子回旋共振源和螺旋波源。其中，容性耦合射频（CCP）源的结构简单、能在低输入功率下产生大面积低温等离子体，从而被优先选择于制备低温等离子。
