同时，氧等离子体轰击玻璃高活性氧离子可以在键断裂后与分子链发生化学反应，形成活性基团的亲水表面，达到表面活化的目的。键断裂后，有机污染物元素与高活性氧离子相互作用，发生化学反应，形成CO、CO2、H2O等分子结构，从表面分离出来，起到表面清洁作用。氧气主要用于高分子材料的表面活化和有机污染物的去除，但不适用于易氧化的金属表面。真空等离子体状态下的氧等离子体呈淡蓝色，在部分放电状态下类似于白色。
由于反应气体的等离子体的作用，氧等离子体轰击玻璃材料的表面微观结构发生了变化。此外，与 O2 的化学活性允许通过直接与 N2 和聚合物链结合来改变聚合物材料表面的化学成分。例如，高分子材料在含氧等离子体基团的作用下，利用众多自由基，发生自由基链式反应，发生氧化反应。不仅引入了羧基(COOH)、羰基(C=O)、羟基(OH)等许多含氧基团，而且它们也是通过材料表面的氧的氧化分解而引入的。 , 也进行蚀刻，亲水性大大提高。
其化学式为O2+E-→2O*+E-O*+有机物→CO2+H2O，氧等离子体轰击玻璃H2+E-→2H*+E-H*+非挥发性金属氧化物→金属+H2O因此，氧等离子体可以通过化学反应将非挥发性有机物转变为挥发性的H2O和CO2。氢等离子体可以通过化学反应去除金属表面的氧化层，清洁金属表面。等离子脱胶：O2和CF4在真空室内的电离形成电子、离子、自由基和自由基团。
化学底漆、液体粘合剂、火焰处理和等离子表面处理机都是可以增加表面能的活化方法。化学底漆和液体粘合剂具有很强的腐蚀性，氧等离子体轰击玻璃往往对环境有害，火焰处理不稳定。风险因素只是高。等离子表面处理机无损、清洁、工艺稳定、安全。是活化处理前沿发展方向。当在空气或氧等离子体表面处理机中活化时，塑料聚合物的非极性氢键被氧键取代，为表面提供自由价电子与液体分子结合。 -粘合剂“”塑料具有优异的粘合性和喷涂性。
氧等离子体和氧自由基
一方面，当各种活性粒子与被清洗物体表面接触时，物体表面的各种活性粒子与杂质发生化学反应，生成挥发性气体等物质，进而形成挥发性物质。真空泵很烂。例如，活性氧等离子体与材料表面的有机物发生氧化反应。优点是清洗过程比较快，选择性比较好，去除污染物的效果很好。缺点是产品的外表面被氧化形成氧化物，就是产品。另一方面，各种活性粒子与清洗剂表面碰撞，造成材料表面的污染和杂质。空气流被真空泵吸入。
2、气体种类：被处理物体的基材及其表面污染物种类繁多，不同气体排放产生的等离子清洗速度和清洗效果也大不相同。因此，应有针对性地选择等离子体的工作气体。例如，使用氧等离子体去除物体表面的油脂和污垢，或使用氢氩混合气体等离子体去除氧化层。 3、放电功率：随着放电功率的增加，等离子体的密度和活性粒子的能量可以增加，从而提高清洗效果。
如果要求很高，比如产品工件本身的成本很高，或者产品工件本身的质量要求很严格，可以选择进口等离子设备的配置。该产品除了具有其他等离子清洗机的优点外，还具有性能稳定、性价比高、清洗效率高、操作方便、使用成本极低、维护方便等优点。该产品可以适应不同用户对设备的特殊要求。清洁舱材料有耐热玻璃和不锈钢两种，不锈钢清洁舱有圆形和方形两种选项。设备性能、整机规格、洗手间尺寸可根据用户实际需要定制。
经过低温等离子体表面处理，资料表面发作多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成细密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电功能分别得到改进。 1.等离子技术处理过的表面，无论是塑料，金属仍是玻璃都能获得表面能的进步，经过这样的处理工艺，制品的表面情况才能充分满足后续的涂装，粘接等工艺的要求。
氧等离子体轰击玻璃
采用常压等离子技术处理后，氧等离子体轰击玻璃无论是各类高分子塑胶，陶瓷，玻璃还是金属等材料都能获得表面能的提高。通过这样的处理工艺，制品材料表面张力特性的改善提升，更能适合工业方面的涂装、粘接等处理要求。
聚合材料在塑料表面通过自由基反应使表面分子发生交联、氧化和极化处理，氧等离子体和氧自由基最后在薄膜材料表面进行清洗、活化和粗化处理，以提高表面张力和附着力。电影。薄膜的等离子处理涉及一系列化学和物理反应。发生条件主要受以下三个方面控制。 (1) 特定电极系统，(2) 导辊上的物理介质，(3) 特定电极功率。不同的薄膜材料需要用不同的电离强度进行处理，只是因为不同的材料会产生不同的化身结果。有些客户可能对这个过程不太了解。
