cob等离子清洗机（cob等离子体表面处理机）

因此，cob等离子体表面处理机等离子反应器的能量密度越高，C2H6和CO2的转化率就越高。同时，研究表明，: 增加的能量密度不适用于 C2H4 或 C2H2 选择性。随着能量密度从380 kJ/mol增加到1500 kJ/mol，C2H4的选择性从36.0%下降到16.2%，C2H2的选择性从55.4%下降。高达 24.2%。表 3-5 给出了能量密度对气体产品 C2H4/C2H2 比和 H2/CO 比的影响。

对结论的分析表明，cob等离子体表面处理机等离子清洗机有两个主要因素。 (1)等离子清洗机形成的等离子技术的放电产生苯酚的羟基(-OH)等亲水基团。羧酸的羧基（-OH）。通过在表层中引入COOH)和羰基(C=O)等官能团，促进向原料表层的渗透，以及基材表层的渗透。 (2)等离子清洗机的等离子技术，促进原料中分子键的打开，去除交联功能和产生的低分子量污染物，在原料表面形成清洁牢固的界面。促进层的改进，以及附着力和粘合强度。

添加CO2对等离子条件下C2H6脱氢反应的影响 添加CO2对等离子条件下C2H6脱氢反应的影响： 在800 kJ/mol等离子能量密度下添加CO2对C2H6脱氢反应的影响 氢冲击反应：与等离子条件下纯C2H6脱氢反应的比较条件下，cob等离子清洗机C2H6 转化率随着系统中 CO2 添加量的增加而增加。这是因为在等离子等离子条件下，CO2可能会与等离子产生的高能电子（CO2+e*→CO+O）发生分裂反应，产生活性氧。

、压缩空气（compressed air，cob等离子清洗机CDA）、二氧化碳（carbon，CO2）、氢气（hydrogen，H2）、四氟化碳（carbon tetrafluoride，CF4）。一般来说，传统的清洁方法看起来很便宜，但很耗能以牺牲环境为代价。这种方法的干燥过程非常缓慢，需要大量的能量。等离子清洗技术消除了湿法化学清洗的各种危害，清洗过程中不产生废液。传统清洁技术中使用的化学试剂对环境非常有害。

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这意味着增加等离子体输出和减少供应气体的流量，即增加能量密度，将有助于增加 CH 和 CO2 的转化率。当能量密度为2200 kJ/mol时，CH4和CO2的转化率分别为43.6%和58.4%。提高能量密度有利于提高CH4和CO2的转化率，同时有利于甲烷中CH键（4.5eV）和二氧化碳中CO键（5.45eV）的断裂，两者的作用并不相同。

如果能量密度小于1500 KJ/mol，在相同实验条件下，CH4转化率会高于CO2转化率。即在低能量密度下，系统中高能电子的平均能量为：大多数电子与甲烷之间的CH键平均能量较低，结合能相近，但低于二氧化碳中CO键的裂解能，因此CH4转化率高于CO2转化率。当能量密度超过1500 kJ/mol时，系统中电子的平均能量增加，大部分电子能量逐渐接近二氧化碳CO键的裂解能量，CO2转化率迅速增加。

等离子清洗机的清洗过程，分析的效果和特点，与传统的溶剂清洗等离子清洗体不同。基于所含高能物质的“活化作用”，是一种具有彻底清洁效果的剥离式清洁，旨在清洁材料表面。等离子清洗机的功效和特点主要体现在以下几个方面： （1）被清洗材料表面无残留物，多种等离子清洗可选配，产生多种清洗效果。加工工艺对材料表面性能的各种要求；（2）弱等离子体方向，便于清洗具有凹坑、空洞等复杂结构的物体。

它引起正离子的功率吸收，这也直接引起电极，从而提高了极板的温度。同时，离子在这个过程中吸收了一部分能量，因此电子对电离的能量吸收也相应对应，减少时，等离子体密度较低，离子能量较高，工艺温度略低. 会更高。与中频等离子清洗机不同，在射频电容耦合方式的放电过程中，电极板产生的自偏压受放电压力的影响，自偏压小，电子主要在表面的电极板。它发生是因为它与振动护套相互作用。

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因此，cob等离子清洗机射频等离子清洗装置的激发频率越高，电子功率吸收越高，相应离子冲击的能量就越低。关于微波等离子清洗机的放电，这种清洗是自偏的，离子浓度高，离子能量低，主要有表面波式和电子回旋共振式两种方式。前者通常用于商业目的。辐射的微波电磁场直接分解气体并实现放电。没有离子加速，电子密度高，但通常需要高放电压力，导致等离子体严重局部化。微波等离子清洗机除了多层次的大型清洗工艺外，不适用于一些精密电子元件的加工。。

生产厂房位于“中国昆山”，cob等离子清洗机公司品牌商标为“-ATV”，引进国外先进的中频、射频、微波等离子应用技术、等离子表面处理技术。全国大多数州和城市。真空等离子清洗机/常压等离子处理机又称低温等离子处理机、等离子处理设备、等离子处理设备、低温等离子表面处理机、等离子处理设备、等离子处理设备、等离子清洗机、等离子处理设备. 会有几个标题。