在抗紫外线照射、耐久性、耐候性、耐化学性、防尘性能等方面都能达到更好的效果。而且PP塑料和EPDM塑料价格便宜，表面处理活化化学实验工艺易于加工成型，弹性优异，因此在众多塑料中脱颖而出，受到汽车保险杠生产企业的青睐。但如果PP/EPDM不经等离子体表面处理器处理，塑料表面能低、润湿性差、结晶度高、分子链非极性、边界层弱，会导致喷涂效果不佳。
清洁室的材料有耐热玻璃和不锈钢，表面处理活化化学实验工艺不锈钢清洗室有圆形和方形。 真空式等离子处理设备对金属、玻璃、硅片、陶瓷、塑料、聚合物外表面的有（机）污染物（如石蜡、油污、脱膜剂、蛋白等）进行超清洗。改动某些材料外表面的性能。（激）活玻璃、塑料、陶瓷等材料的外表面，增强这些材料的附着力、相容性和润湿性，清掉金属材料外表面的氧化层，（消）毒、（杀）菌被洗涤物。
化学等离子清洗工艺产生的等离子与工件表面发生化学反应，表面处理前活化因此离子数量越大，清洗能力越高。因此，需要使用更高的腔室压力。射频功率射频功率的大小影响等离子的清洗效果，进而影响封装的可靠性。增加等离子体射频功率会增加等离子体的离子能量并提高清洁强度。离子能量是活性反应离子进行物理工作的能力。 RF 功率设置主要是为了与洗涤时间保持动态平衡。
简而言之，表面处理前活化等离子设备清洗工艺，结合等离子物理、等离子化学和气固表面反应，有效去除残留在原料表面的有机污染物，不影响原料的表面和性能。这样做。碳纤维、芳纶等连续纤维具有质轻、强度高、热稳定性好、耐疲劳性好等优良性能。用于增强热固性树脂。成品热塑性树脂基复合材料广泛应用于飞机、武器、汽车、体育、电器等制造行业。然而，市售纺织材料的表面层通常具有一层由复合材料制成的有机涂层。
表面处理活化化学实验工艺
纯氯气蚀刻铝是各向同性的，为获得各向异性的蚀刻工艺以得到需要的轮廓曲线和尺寸，必须在蚀刻过程中使用聚合物来对侧壁进行钝化保护，除了用等离子体物理轰击光刻胶捕获碳来得到一些聚合物外，还要加入容易产生聚合物的气体作为蚀刻剂，如CHF3、N、CH4等；同时，等离子工业清洗机在铝金属蚀刻中还大量使用到BCl3气体，主要目的有BCl3与[O]、[H]离子的反应性极优，优先反应后带走反应腔中及反应过程中产生的[O]、[H]离子以降低铝金属蚀刻终止及未来发生腐蚀的可能性；同时，BCl3气体在等离子体中分解为BClx，原子团和正离子，[BCl3]+正离子具有很大的分子量是形成等离子体物理轰击的重要离子来源，增强物理轰击效果； 而BClx原子团可以与Cl原子发生如式(3-8)的“再结合”反应，这个反应通常会在没有暴露在BCIx + Cl→BClx+1(3-8)粒子轰击下的侧壁表面上进行，这种再结合反应将消耗掉侧壁表面的氯原子，降低侧壁吸附的氟原子从而减少侧面的蚀刻，提高了蚀刻的各向异性，达到很好控制侧壁轮廓剖面。
通常的排气时间需要2分钟左右。(2)将用于清洗的气体引入真空室，并将压力保持在 Pa。根据清洗材料的不同，可以选择氧气、氢气、氩气或氮气。(3)在真空室内的电极和接地装置之间施加高频电压，破坏气体，通过光辉放电产生离子化和等离子化。使真空室产生的等离子体完全喷射到物体表面，开始清洗作业。通常清洁处理持续几十秒到几分钟。(4)清洗后切断高频电压，排出气体和蒸发污垢，同时将空气鼓入真空室，使气压上升到大气压。
近年来，已采用等离子聚合、等离子刻蚀、等离子等全干法工艺技术。灰化和等离子阳极氧化也已被开发和应用。等离子清洗机技术也是工艺干法工艺进步的成果之一。与湿法清洗不同，等离子清洗机的机理是依靠“等离子态”物质的“活化”来达到去除物体表面污垢的目的。从当今可用的各种清洗方法来看，等离子清洗机可以是所有清洗方法中最彻底的剥离清洗。
(2)敏化是指具有一定吸附能力的易氧化物质如二氯化锡、三氯化钛等吸附到塑料的接触表面上。这些易氧化的物质在活化过程中被氧化，活化剂被还原为催化晶核，留在产品的接触面上。其作用是为后续的化学镀金属提供基础。 (3) 活化是用催化金属化合物溶液处理过敏表面。该方法的实质是将还原剂吸附在含有贵金属盐酸盐的水溶液中。还原部位的贵金属沉积在产品的接触面上，具有很强的催化活性。
表面处理活化化学实验工艺
化学镀镍磷制作嵌入式电阻器的工艺有以下六个主要工艺步骤：（1）采用传统生产工艺制作所需的电路图形；（2）等离子体刻蚀使衬底表面粗化；（3）用钯活化法活化基底表面；（4）贴干膜，表面处理活化化学实验工艺曝光显影，需要做电阻的地方显影；（5）采用化学镀镍磷工艺制备嵌入式电阻器；（6）最后除去干膜。通过实验研究可以看出，等离子体处理后的基体表面电阻层附着力较好。特别是当需要在PI衬底上制作嵌入式电阻时，等离子体处理的效果更好。
无机粉体表面处理的主要目的是抑制其聚集，表面处理前活化提高其与聚合物的分散性和相容性。利用无机粉末和聚合物形成复合材料，可以赋予系统优异的机械、光学、电学等性能，电子工程、生物、膜分离、催化、航空航天等，越来越多地应用于航天等高科技领域。湿表面改性存在工艺复杂、环境友好性差等缺点。在众多改性方法中，低温等离子表面活化技术以其工艺简单、无溶剂、节能、高效等优点成为粉体加工最热门的研究技术之一。
