在5G时代，纤维素表面改性预处理对高频印制板的需求越来越大，而PCB则是在材料和工艺技术上面临更大的挑战,衬底材料的选择,铜箔,向高频方向和玻璃纤维,低损耗,等离子体的关键技术PCB清洁更加谨慎和严格的控制,同时在不断实践的过程中逐步积累工程经验,沉淀的关键参数,为生产高品质、高频率的PCB奠定了基础。。
同时，纤维素表面改性方法产生的气体产物和一些未反应的颗粒被气泵排出。清洗HDI板的盲孔时，等离子一般分为三个步骤。第一步是使用高纯度 N2 产生等离子体，同时预热印刷板以产生特定的聚合物材料。活性（化学）状态；第一阶段以O2和CF4为原始气体，混合后产生O和F的等离子体，与丙烯酸、PI、FR4、玻璃纤维等发生反应。去污；在第三阶段，O2 用作原始气体，产生的等离子体用反应残渣清洁孔壁。
等离子活化表面的技术特点： 1#保护产品表面，纤维素表面改性方法不损坏待处理物体2#高处理速度和可靠性3#无运营成本4#环保处理药剂无添加5 # 简单的内联集成和自动化您可以激活以下材料： 1#金属2#合成材料3#玻璃、陶瓷、天然石材4#天然皮革、仿皮5#天然纤维、木材、纸专业研发制造等离子表面活化剂，适用于所有材料之间的粘合、印刷、涂布、接枝与塑料等的粘合。
采用TO220 纯铜引线框架，纤维素表面改性方法贴片所用焊料为93.15Pb5Sn11.5Ag，贴片设备使用ASM-SD890A，焊线使用0.3 mm铝线，焊线设备为OE-360，等离子清洗使用设备为EUROPLASMA。 2.2等离子清洗参数设计 本实验采用射频激发的Ar/H 2混合气体，可以应用在增强引线键合强度。清洗时间不宜过长，清洗时间过长的负面影响是Si 3 N 4钝化层的晶粒呈现出针状和纤维状[4]。
纤维素表面改性预处理
因此，借助等离子清洗机的选择性可控表面改性，用于清洗医疗器械的等离子清洗机可以改善器械的表面性能。可以提高粘合强度。。等离子清洗机技术在纺织行业的应用原理分析：在高分子表层，等离子可以通过光辐射、中性分子流、离子流等方式作用于高分子表层。等离子体中的中性粒子通过不间断的碰撞将能量传递给聚合物。此外，在纤维加工过程中，等离子体中的分子、原子和离子渗透到纤维的表层，从而使来自材料表层的原子渗透到等离子体中。
但是，LCM工艺中浸入环氧树脂的纤维不够理想，产品有内腔、表面干燥等问题。结果表明，LCM在纤维表面的浸渍性能直接影响到LCM的成形工艺和制品性能。 为此，可以考虑通过等离子设备厂商的技术来改善纤维表面的物化性能，提高预模体中纤维的表面自由能，使环氧树脂在同等工艺条件下(压力场、温度场等)更充分地浸渍纤维表面，改善液体复合材料的浸渍均匀性。
可以整个工艺流水线的处理效率；二、等离子清洗使得用户可以远离有害溶剂对人体的伤害，同时也避免了湿法清洗中容易洗坏清洗对象的问题；三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶剂，这样清洗后不会产生有害污染物，因此这种清洗方法属于环保的绿色清洗方法。这在全球高度关注环保的情况下越发显出它的重要性；四、采用无线电波范围的高频产生的等离子体与激光等直射光线不同。
根据清洁剂的不同，可以使用氧气、氩气、氢气、氮气、四氟化碳和其他气体。氧等离子体处理是常用的干法刻蚀方法之一。氧气（可能与氩气混合）用于处理铝、不锈钢、玻璃、塑料和陶瓷的表面。 3、通过在PLASMA真空等离子清洗机的真空室中的电极与接地装置之间施加高频电压，使气体分解，产生辉光放电，产生等离子，对被加工的工件进行加工。 .它完全覆盖了真空室中产生的等离子体。当清洗操作开始时，一般清洗过程从几十秒开始。
纤维素表面改性方法
O形圈主要用于真空室与其他部件连接的真空等离子体清洗机中，纤维素表面改性预处理起密封作用，如真空室与真空门的密封、进给电极与真空室的密封、真空室与真空管路的密封等。2.真空等离子清洗机中使用的管路支架密封件：管道支架密封的主要优点是安装非常简单方便，无需使用工具；密封性能更好。同时主要用于真空等离子清洗机中真空管之间的连接。通过真空夹具的挤压，管路夹紧管路支架的密封部分，可实现密封效果。是管道间常用的密封方法。
1.真空等离子清洗机的工件大小 真空等离子清洗是要把工件放入真空清洗腔内进行清洗，纤维素表面改性预处理选择真空清洗腔尺寸的参考因素是工件的大小和批处理的数量，一般科研型的真空等离子清洗机的腔体是圆柱体的，容积有2L、3L、5L和10L，结合工件的大小和批处理的数量选择适合的真空腔体。
