主板是由导电的铜箔加环氧树脂和胶附合而成的，浊点与亲水性附好的主板要连接电路，就要在主板上钻一些线路微孔再镀铜，微孔中间会残留一些胶渣，因为有胶渣镀铜后会出现剥落现象，就算当时没有剥落，在使用过程中也会因温度过高而剥落出现短路，所以这些胶渣必须清(除)干净，普通水性清洗设备是无法清洗彻底的，这就需要使用等离子清洗机来进行表面清洁。
经等离子体设备处理后，浊点与亲水性表面得到有效活化和清洁，提高了表面的粘附能力，有利于涂布或印刷，使表面粘附可靠持久。第四节：等离子设备在其他方面的应用等离子表面处理器常用于汽车零部件喷涂前活化，如汽车刹车片、油封、保险杠等。使用这种方法，大多数水性涂料体系可以不使用底漆。。
玻璃真空等离子体设备表面清洗镀膜，浊点与亲水性提高结合强度；手机屏幕会随处涂抹在表面，其作用也各不相同，有的是为了提高透光率；有的为了提高疏水性和疏油性而刷AF膜（防指纹膜，其实它的实际作用大多是防指纹）。有些原材料表面表面很光滑，有些表面容易形成空气污染物，其表面难以电镀处理，或者表面电镀容易掉落，就像铁锈刷漆容易掉落一样。
过渡金属氧化物的等离子体表面处理及催化活性：在等离子体表面处理和镧系催化剂的共同作用下，浊点与亲水性C2烃和CO的产率与镧系催化剂原子序数或元素的增加具有恒定的关系。原子序数和C烃的产率逐渐下降，CO的产率逐渐上升。这表明在等离子体气氛下，镧系催化剂对体系中各种自由基的吸附选择性和吸附能力不同。 La2O3/Y-Al2O3催化剂吸附甲基自由基，促进C2烃类的生成。
浊点与亲水性有什么关系
1、规格尺寸不同 用于铜引线框架的料盒尺寸也不同，料盒的大小与等离子清洗处理的效果有一定的关系。一般来说，尺寸越大、能装进料盒的等离子越多，得到的等离子就越多。在盒子里的时间越长，等离子处理的均匀性和有效性受到的影响就越大。 2）间距这里所说的间距主要是指铜引线框架各层之间的距离。间距越小，铜引线框架的等离子清洗效果和均匀性越差。 3) 槽孔的特点 在料盒中放置一个铜引线框架进行等离子清洗。
通过采用一种焓探针来测量流出石英管的气体的轴向流速，他们发现无论是氦气还是氩气产生的等离子体射流的长度，在气体处于层流状态下时，几乎与气体流速成线性关系。 进一步的实验研究表明，情况比该结论更复杂，除了气体流量或流速外，驱动电源的参数如电压、频率、脉冲宽度等在一定的条件下都会影响大气射流等离子清洗机射流的长度。
步骤 3：在使用等离子吸尘器之前，用镊子去除第二层重油性金属材料，将其放入石英托盘中，打开腔室门，将托盘和重油性金属材料抽真空系统腔内。（确保放置水平以使金属材料不滑）并关闭腔室门。第四步：使用等离子清洗机前，需要点击触摸屏参数设置，设置清洗时间并按住启动键。 30 秒后，灯亮起，电源旋钮调节到注入气体的大小（连接到空气）。
气体浮子流量计是通过手动调整开启阀门的大小来实现气体流量控制，阀门开启后会受气体压力变化、震动等多因素影响而造成实际通入气体流量浮动范围大，不适用于对工艺气体流量要求严格的等离子清洗机。 质量控制器一般都是自动对工艺气体的质量流量进行精密测量和控制，保证等真空离子清洗机处理工艺的稳定;对于部分腐蚀性气体或其他特殊气体也可以实现准确的控制。
浊点与亲水性
气体等离子体产生的电离气体和释放的高能电子。电离气体原子的动能比很小，浊点与亲水性除非它们被电场加速。当加速时，它们释放出足够的力与表面紧密结合，驱动力附着在材料表面或蚀刻表面。等离子体效应通过蚀刻转化为材料当在分子水平上使用活性气体时，也会发生化学反应。等离子体蚀刻机用于半导体上的优点:1、脱胶迅速彻底。样品没有损坏。3、操作简单安全。4、设计简单美观。高成本的性能。
湿洗法的一大缺点是不能一次性清洗干净，浊点与亲水性有什么关系还有残留物。用等离子设备干洗需要气体。我们使用的大多数气体都是无毒的。湿洗法使用大量溶剂，溶剂中含有大量化学成分，对人体有害。与普通湿式清洗不同，超声波清洗机的清洗原理只是清洗表面可见的灰尘等污垢。其工作原理是借助超声波在液体中的空化、加速和直流作用，直接和间接作用于液体和污垢，分散、乳化、剥离污垢层，达到清洗目的。
