功率有低、中、三级可调低功率范围30w中功率38w高功率范围45w低功率级别相当于pdC-002扩展等离子清洗机的高功率级别设置3。
预处理技术编辑器用于清洁和活化材料的等离子处理器塑料、铝或 EPDM 型材的等离子预处理塑料、铝或 EPDM 型材的等离子预处理等离子加工技术是对塑料型材、铝型材或三元乙丙胶条进行预处理。等离子技术在汽车行业的应用也日趋成熟。等离子预处理技术用于挤出生产线对塑料或弹性体型材进行预处理，PDMS亲水性测试方法以更好地执行后续工艺，例如涂层和植绒。等离子体亚处理的作用是对材料进行清洁和再生。
用于PDMS的低压等离子体较常见的用途之一是在微流控系统领域，pdms亲水性测试其中某些聚二甲基硅氧烷（例如Sylgard 184）根据客户要求进行结构化和等离子体处理以提供PDMS，它将被长时间涂覆。玻璃板、硅表面或其他基板上的芯片。微流控系统等离子预处理的好处：处理时间短PDMS 长时间粘附在基板表面，为微流体组件形成不可渗透的通道。
手机、电脑玩具等塑料外壳在喷漆前都要进行预处理，PDMS亲水性测试方法以提高油漆的附着力，防止油漆脱落。在日常各大家电制造过程中的涂装、粘合等工艺中，等离子预处理用于提高材料表面的处理性能，提高粘合和涂装的质量，使用低温宽。-溶剂清洗宽等离子清洗机这不再需要，它是环保的，并且节省了大量的清洁和干燥时间。借助等离子技术，在喷涂润滑涂层或植绒粘合剂之前的EPDM带材预处理工艺使带材预处理工艺更加稳定高效且无磨损。
PDMS亲水性测试方法
上述实验结果表明:稀土氧化物催化剂有利于提高C2H6转化率和C2H4、C2H2收率，而Pd/Y-Al2O3则有利于生成C2H2。
等离子体清洗机的处理会改变玻璃和PDMS芯片表面的化学性质并允许把带有微通道的PDMS粘接到其他基底上如(PDMS或玻璃)。。PDMS等离子体键合聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为一种高分子聚合物材料，除了具有廉价、加工简便等特点之外，还可以用浇注法复制微结构、能透过可见及部分紫外光、具有生物兼容性等优点，是目前微流控芯片制备中使用较多的一种材料。
值得注意的是，该报告还指出，富士康利用苹果购买的“闲置工厂设备”与其他客户合作。据悉，富士康曾使用苹果购买的射频测试机来测试华为的智能手机。是一家集设计、研发、生产、销售、售后为一体的等离子系统解决方案供应商。作为国内领先的等离子设备制造企业，公司拥有由多名高级工程师组成的专业研发团队，配备完善的研发实验室，与多所高等院校和科研单位开展合作，拥有多项自主知识产权和国家发明证书。
以硅晶片电池板为例，根据的测试，不经过低温等离子处理，传统硅基太阳能制备工艺生产出的多晶硅太阳能电池的光电转换效率在17% 左右，难以突破。经过低温等离子体设备对电池表面进行处理，结果显示，经过处理后，多晶硅太阳能电池的峰值功率与光电转换效率平均提(升)了5% 左右。
pdms亲水性测试
测试表明，PDMS亲水性测试方法例如硅片面板是一种多晶硅太阳能电池，采用传统的硅基太阳能制备工艺，无需低温等离子体处理。光电转换效率在17%左右，很难突破。用低温等离子体装置对电池表面进行处理后发现，处理后多晶硅太阳能电池的峰值功率和光电转换效率平均提高了5%左右。由此推测，低温等离子体处理多晶硅电池表面的方法具有钝化氮化硅表面、去除磷酸盐玻璃、清洗电池、优化表面织构等作用。技术可以提高（向上）太阳能电池的产品性能。
以太阳能电池板为例，pdms亲水性测试采用传统的硅基太阳能制备方法制备的多晶硅太阳能电池的光电转换效率约为17%，难以突破。采用大气等离子体装置对电池外表面进行处理。结果表明，多晶硅太阳能电池的峰值功率和光电转移交换效率平均提高了5%左右。氮化硅的表面可以钝化，磷硅玻璃可以去除，电池片可以清洗，电池表面可以通过低温等离子体处理进行优化。因此，采用该技术可以增强太阳能电池的产品功能。
