一个是将电介质印刷到金属表面，表面改性的方法及其优缺点另一个是将金属嵌入介质板上。
在同样的效果下，表面改性的方法及其优缺点等离子处理设备可以获得非常薄的高张力涂层表面，无需任何其他机械、化学处理等强成分来增加附着力。1、环保技术:等离子体作用过程为气固共格反应，不消耗水资源，等离子体清洗机无需添加化学药剂，对环境无污染。2、适用性广:无论基片类型的加工对象，均可加工，如金属、半导体、氧化物和高分子材料等。3、低温:接近常温，特别适用于高分子材料，电晕和火焰法具有较长的贮存时间和较高的表面张力。
用酸洗机清洗未激光区域后，表面改性的方法及其优缺点残留在整个聚合物薄膜上的铜层是原始计算机绘制的集成电路。接下来，使用粘性除尘辊去除表面的灰尘，并放置第五层绝缘。 ZUI 后，用塑料纸将整个电路板分开，层压并堆放，送至真空泵箱中，将层层吸牢，然后送至高温高压箱中。处理数小时。待线路板冷却后，可人工放入模具中，待冲床规定的形状成型后，柔性线路板就正式完成了。。有一篇关于使用 Plasma Etcher 的文章。
等离子清洗机/等离子处理机/等离子处理设备广泛应用于等离子清洗、等离子刻蚀、等离去胶、等离子涂覆、等离子灰化、等离子处理和等离子表面处理等场合。 通过等离子清洗机的表面处理，表面改性红外光谱能够改善材料表面的润湿能力，使多种材料能够进行涂覆、涂镀等操作，增强粘合力、键合力，同时去除有机污染物、油污或油脂，等离子体清洗机，刻蚀表面改性等离子清洗设备处理能粘结材料或者按照客户的需求改变表面特性。
表面改性红外光谱
半导体行业等离子清洗机应用：1、灌装-提高灌注物的粘合性；2、bond pad清洁-通过接合焊盘（bond pad）清洁改善丝焊；3、聚合物绑定-改善塑料材料的粘结邦定性能；应刷电路板行业等离子清洗机应用：1、去胶渣回蚀穿过多层电路板的钻孔会在孔壁上遗留残渣、污渍；2、特氟隆（聚四氟乙烯）活化碳去除光盘底版清洁模板钝化；医疗诊断行业等离子清洗机应用：1、活化-改善细胞和生物材料对临床诊断平台的附着力；2、胺化-胺化在聚合物材料上提供生物和传感器分子的邦定点；3、官能团-改善生物活性分子对细胞培养平台的选择性粘附；医疗器械行业等离子清洗机应用：1、微流体-改善通过微流体器件的分析流特性；2、导管-减少蛋白质在导管上的粘附使血栓减少和增加生物兼容性；3、药物输送-解决药物粘附到计量腔壁的问题；4、抗生物污染增加体内体外医疗器械的生物兼容性；弹性体行业等离子清洗机应用：1、表面粘性减小密封件和O形圈的表面粘性；2、邦定改进对人造橡胶的粘结邦定；光学行业等离子清洗机应用：1、镜头清洁光学镜头的超净清洁；2、眼科学提高隐形眼镜的浸润性；3、光导钎维改善光纤连接器的光学传输。
设备表面采用等离子表面处理技术清洗，提高引线抗拉强度，减少设备故障，提高设备合格率。芯片中导线连接的质量对微电子器件的可靠性有重大影响。大陆带必须保持清洁，连接性能良好。氧化物和有机残留物等污染物的存在会显着降低电线连接的拉伸值。而传统的处理方法不能或不能完全去除或去除键盘中的污染物，等离子方法有效去除污染物，激活键盘表面的污染物，并引导按键，可以大大提高和有效提高焊盘的拉力。集成电路设备。可靠性。
等离子体增强单量子点荧光辐射，提升产品发光效果质量。荧光增强效应的主要物理机理，是金岛膜结构作为有效的量子点发光的定向耦合输出，天线增加了量子点的PL收集效率，从而得到较高的光谱收集效率。金岛膜结构主要是增强了量子点光谱的收集效率，提供了一种有效制备明亮的单光子源的方法。
大多数研究者认为CO2在plasma等离子体作用下的裂解反应机理主要涉及以下两个步骤：1、等离子体产生的高能电子与二氧化碳分子发生非弹性碰撞，成为激发态CO2分子；2、激发态CO2分子解离为CO和活性O原子，活性O原子复合生成氧气。采用光谱技术在线检测plasma等离子体作用下CO2转化反应活性物种，可观察到C、CO+、CO及0活性物种。
表面改性红外光谱
采用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR-ATR)和表面接触角等方法研究了氧等离子体处理前后天然乳胶导管的表面结构、性能和化学成分的变化。结果表明，表面改性红外光谱经氧等离子体处理后的导管表面变得光滑，表面接触角从84℃降至67℃，表面没有产生有害基团，说明氧等离子体处理是一种有效的表面处理方法。。等离子体表面处理的机理主要是依靠等离子体中活性粒子的“活化”来去除物体表面的污渍。
5.OCA覆膜机参数：控制方式:PLC+触摸屏驱动系统：步进电机+气缸传动系统：螺旋导轨产品型号：膜片基板设置触摸屏可贴附厚度:0.1～10mm移动平台重复定位精度&PlusMN；0.10毫米额定电压:220V额定功率:200W恒压:0.5MPa6.OCA覆膜机性能：本实用新型具有效率高、对准方便、产品成品率高的优点。克服了手工粘接时产生的气泡、皱纹、晕环、水纹等缺点。
