有些工艺用一些化学药剂对这些橡塑表面进行处理，材料改性的表面工程有这样能改变材料的粘接效果，但这种方法不易掌握，化学药剂本身具有毒性，操作非常麻烦，成本也较高，而且化学药剂对橡塑材料原有的优良性能也有影响。利用等离子技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以最大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。
三、等离子清洗设备能提高金属表面抗腐蚀和耐磨损性能金属表面的抗腐蚀能力主要是通过等离子表面处理在金属表面覆上一层耐腐蚀物质，材料改性的表面工程有防止金属材料表面与外界水分子和酸碱性物质接触，提升材料表面的耐腐蚀能力。另外，在印刷电路板相关行业中，也需使用等离子体对焊接时使用的化学助焊剂进行去除，否则这类物质的存在容易造成腐蚀。
经过长时间的等离子体处理(超过15分钟)，膜表面与膜材料改性的意义材料表面不仅会被活化，还会被腐蚀，而被腐蚀的表面具有最大的润湿性。常用的处理气体有:空气、氧气、氩气、氩氢混合气、CF4等。塑料、金属、铝和玻璃的等离子处理和等离子清洗技术为塑料、金属、铝或玻璃的后续喷涂工艺提供了最好的先决条件。采用干式大气等离子体清洗技术可在清洗后立即进行后续处理。这个应用程序将确保整个过程是干净的和经济有效的。
但是，材料改性的表面工程有由于PET薄膜材料的表面自由能低，润湿性、粘合性、印刷性等加工性差，因此需要使用等离子表面改性剂对PET薄膜材料的表面进行改性。接着，主要通过用SEM扫描型电子显微镜观察来掌握等离子体表面改性处理前后的PET膜的变化。等离子表面改性剂处理前，观察PET薄膜材料，选择合适的PET薄膜材料，从SEM扫描电镜图像看， 00倍放大的SEM照片PET薄膜表面比较光滑，一些杂质附着。
膜表面与膜材料改性的意义
真空等离子清洗机还容易引起表面侵蚀，使表面粗糙，最终使基材的此表面积增加，表面形态发生变化。等离子体的频率会影响超大型效果。一般来说，高频超大型效果大于微波，更大于无线电波。各种聚合物薄膜在等离子体超大型时，官能团生成的速度非常快。2s内的照射就能生成高密度的含氧官能团，使表面能明显上升。通过实验对比，明显看到聚酰亚胺薄膜用惰性气体或各种非聚合性气体等离子体超大型后薄膜表面能的明显提高。
广义上的等离子体包括正负电荷总数相同的其他带电离子，如电解质溶液中的阴离子和阳离子，金属晶格中的正气和电子气，半导体中的自由电子等，系统也包括在内。弥补血浆。根据Kaelble公式计算离子修饰前后CPP薄膜表面的接触角及其表面能。 CPP薄膜经过等离子体处理后，其总表面能有所增加，但一旦增加至一定程度，则不会随时间增加而趋于稳定。在对CPP薄膜进行等离子体处理后，放置几个小时，然后测量接触角。
这样就可以得到表面处理、清洗、蚀刻的效果（清洗过程有小蚀刻过程）。清洁完成后，室内真空吸尘器蒸发污垢和清洁气体，让空气恢复到正常大气压。清洗时，在真空泵控制的真空室的真空环境中，气体的流速决定了发射色度。：深色表示低真空和高气体流量，白色表示高真空和低气体流量。 PLASMA真空等离子清洗机作为精密干洗设备，主要用于混合集成电路、单片集成电路封装和陶瓷基板的清洗。
大多数物理清洗过程需要高能量和低电压。在轰击前，物体表面的原子和离子受到轰击。因为它在加速，它需要大量的能量，所以其中的原子和离子运动得更快。空气压力必须保持在较低的水平，以增加原子碰撞前的平均距离，平均自由路径越长，被清理物体表面的离子被轰击的可能性就越大。这样可以达到表面处理、清洗、腐蚀的效果(清洗过程有轻微的腐蚀过程);清洗后，将蒸发的污垢和清洗气体排出，同时将空气返回到室内真空，使其恢复到常压。
膜表面与膜材料改性的意义
这些活性成分的性质是对样品表面进行处理以达到清洗和涂布的目的，材料改性的表面工程有提高产品的表面附着力，促进产品的附着力，喷涂、印刷、密封等功能。大气等离子表面处理机等离子清洗可以有效地清洗表面，去除杂质、污染物、残留物和有机物。这个过程有时被称为微清洁或蚀刻，在提高附着力方面发挥着另一个重要作用，并且等离子处理的表面活化是快速、有效和经济的。。大气压等离子体表面处理设备（点击查看详情）可在大气压环境下产生高能等离子体。
等离子清洗机在半导体封装工艺中的应用 引线框架封装工艺在封装行业的整个产业链中，材料改性的表面工程有封装与测试芯片是走向市场的最后一个工艺环节，因此封装与测试工艺的好坏直接决定了芯片质量可靠性及使用寿命，也对产品的市场占有率有很大的影响。从某种意义上讲封装是制造产业与市场需求之间的纽带，只有封装好才能成为终端产品。
