这些活性基团与等离子体中的活性粒子发生反应，塑料表面能与附着力关系产生新的活性基团。2、表面聚合:在使用等离子体活性气体时，会在材料表面产生一层沉积聚合，沉积层的存在有利于提高材料表面的结合能力。3、表面蚀刻:在等离子体的作用下，材料表面变得不均匀，粗糙度增加。表面接枝:在等离子体的作用下，耐火塑料表面出现一些活性原子、自由基和不饱和键。这些活性基团与等离子体中的活性粒子发生反应，产生新的活性基团。
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根据研究，塑料表面能与附着力关系采用不同原料的等离子体表面处理装置应选择不同的工艺参数，以达到更好的活化效果。等离子体表面处理装置不仅可以提高粘接质量，而且为采用低成本材料的新工艺提供了可能。经过等离子体表面处理后，原材料的表面有了新的特性，使普通原材料可以获得原来特殊材料的表面处理性能。此外，等离子表面处理器的作用不需要溶剂清洗，环保，节省了大量的清洗和干燥时间。。
越来越多的材料需要具有非常不同的表面特性：从最常见的塑料制品到带有CFRP的高分子材料。即使在复杂材料中，表面能与附着力等离子体表面处理仪器的应用也能准确获得进一步生产加工所需的界面张力或表层特性。从大规模到高精度制备，从简单到复杂的几何图案，从简单到塑料零件（如传感器）--这些都可以通过等离子体加工技术应用实现。使用大气等离子体表面处理仪器做精细清洗是一种非常简单和环保的方式。
表面能与附着力
如今，等离子清洗机广泛应用于半导体和光电行业，在汽车、航空航天、医药、装饰等诸多技术领域得到广泛应用和应用。近年来，等离子清洗技术已广泛应用于聚合物表面活化、电子元件制造、塑料粘接、生物相容性提高、生物污染预防、微波管制造、精密机械元件清洗等领域。 等离子清洗是一个干燥的过程。电能催化剂的使用提供了一个低温环境，同时消除了安全、可靠和环保的湿化学清洗的危害和排放物。
表层变得粗糙，增加了对极性溶剂的润湿记忆——这些离子体通过电击和渗透进入印刷体表层，破坏其分子结构，进而氧化和极化被处理的表层分子。与酸、腐蚀法相比，电晕时间短、处理速度快、操作简单、处理效果好、无处理液污染等一系列优点。目前已广泛应用于塑料薄膜印刷、复合等加工前的表面处理。经电晕等离子后，塑料外表粗糙度有很大转变 ，其外表粗糙度随处理温度的升高而增大，随处理时间的延长而增大。
它含有大量的电子、离子、光子和各种自由基等活性粒子。等离子体是一种部分电离的气体。与普通气体相比，其主要性质发生了本质变化，是一种新的物质聚集态。当利用等离子体中大量的电子、离子、激发的原子、分子等活性粒子轰击材料表面时，会将能量传递到表面分子上，导致材料的热侵蚀、交联、降解和氧化，并在材料表面产生大量自由基或引入一些极性基团以优化材料的表面性能。
混合用电与普通集成电路相比，路由装配过程通常包括回流焊、磁体粘接、引线连接、封盖等工艺；有多种原料类型，例如外壳，衬底，涂胶材料，漆包线，粘接材料，焊接材料，连接材料等；在DC/DC混合电路中，制造各个过程的连接。物理接触表面将会发生不希望发生的状态变化、相变等。焊料焊接孔的增加和导电性的提高，都会对焊接质量产生影响。粘结电阻增大，金属丝粘结强度下降，甚至出现脱焊现象。
表面能与附着力
与其他放电方式相比，表面能与附着力脉冲电晕还具有以下优点:①脉冲电晕可以在较高的脉冲电压下工作，但不容易像直流电晕那样在稍高的电压下过渡到火花放电，其活性粒子浓度可比直流电晕提高几个数量级；2.由于高压作用下电晕面积较大，放电空间电子密度较高，空间电荷效应明显，电子在反应区的分布趋于均匀，因此其活动空间比直流电晕大得多，所以注意使用高压开关电源进行开关；由于电子密度高、分布广，反应堆可以设计成较大的空间，可以允许较大的反应堆制造误差。
也适用于纺织行业、数码行业、汽车制造行业等各个行业。。等离子处理器的蚀刻工艺改变了氮化硅层的形态学原理。等离子处理器可以提供清洗、活化、蚀刻、表面涂层等功能，表面能与附着力并且可以根据被加工的材料实现不同的加工效果。 ..半导体行业使用的等离子处理器主要包括等离子刻蚀、显影、脱胶和封装。在半导体集成电路中，真空等离子清洗机蚀刻工艺不仅可以蚀刻表面层的光刻胶，还可以蚀刻下面的氮化硅层。通过调整一些参数可以形成特定的氮化物。
