不同气体中的能级均具有不同的能量转换，涂层附着力变化曲线不同工艺气体显示了不同特色的发光，并因此发生不同特征的色彩。每种气体电子跃迁时宣布的光波长都不一样，所以也就能够看到不同色彩的辉光了。当然你加大功率到一定程度看起来都是白光，由于光子太多了。
低温等离子清洗的效果与特点 与传统的溶剂清洗不同，不同有机涂层附着力差异低温等离子清洗机是依靠其中所包含高能物质的“活化作用”达到清洗材料表面的目的，清洗彻底，是一种剥离式清洗。
不同的等离子体产生的自偏压是不同的。超声波等离子的自偏压在0V左右，涂层附着力变化曲线高频等离子的自偏压在250V左右，微波等离子的自偏压很低，几十伏。三种等离子体的机理不同。超声波等离子体产生的反应是物理反应，高频等离子体产生的反应既是物理反应又是化学反应，微波等离子体产生的反应是化学反应。但由于40KHz是早期技术，射频匹配后的能耗太高，实际作用于待清洁物体的能量还不到原始能量的1/3。
在非常高的移动速度下，不同有机涂层附着力差异气流不太可能被吹走，并且在两块板都覆盖有绝缘层后，带电粒子到达绝缘介质的表面而不是板的表面。将高频交流电源的反向电压加到两块极板后，两极板间隙中空气的强电场再次引起雪崩电离，电流立即被切断。 , 并且电流曲线呈现尖锐的脉冲。此时，空气中仍有带电粒子，继续朝着两块板移动，继续运动。这些带电粒子被电离后，由等离子表面处理装置产生，并以悬浮状态存在于极板之间的气隙中，从而容易将电离区吹掉。。
涂层附着力变化曲线
当高频交流电源的反向电压加到两个极板上时，由于强电场的作用，两个极板间隙中的空气再次雪崩电离，随即电流被切断，电流曲线呈现出尖锐的脉冲。此时，空气中仍有带电粒子，它们会继续朝着两个极板运动，继续运动。这些带电粒子是电离后的等离子体离子。由于它们以悬浮状态存在于电极间的气隙中，电离区很容易被吹出。。等离子低温等离子体处理器是一种“干”而稳定的清洗工艺，材料经过处理后可立即进入下一道加工工序。
如果两块板都覆盖有绝缘片，这些带电粒子将到达绝缘介质的表面，而不是板，从而难以被气流吹走。当施加于双极板的高频交流电源电压反向时，双极板间隙中的空气在强电场的作用下再次雪崩并电离，电流立即被切断，产生一个脉冲陡峭的电流曲线。此时，基质空气中仍有带电粒子，继续向两端的极板移动。这些带电粒子是电离离子，它们悬浮在极板间隙的空气中，很容易被吹出电离区。
但是，带有活性基团的材料会受到氧的作用或分子链段运动的影响，使表面活性基团消失，因此经等离子体处理的材料表面活性具有一定的时效性。。吸收设备吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。
在等离子清洗过程中，往往需要一定的时间，处理效果也有一定的差异。我们使用的设备越先进，技术越成熟，能达到的效果越令人满意，从而有效地为各大企业节约了生产经营成本。 其次，等离子清洗设备在技术上不断发展和升级。目前市场上常见的设备大多是国内外技术领域的先进研究成果，在整体应用市场上也得到了很多企业的广泛好评。我们日常对设备的正常操作使用，可以通过改变物质的状态和表面改性，达到清洁的目的。
涂层附着力变化曲线
真空等离子设备其主要过程包括︰首先将需要清洗的工件送入真空室固定，涂层附着力变化曲线启动真空泵等装置开始抽真空排气到10Pa左右的真空度;接着向真空室引入等离子清洗用的气体（根据清洗材质的差异，选用的气体也差异，如氧气、氢气、氩气、氮气等），并将压力保持在 Pa左右;在真空室内的电极与接地装置之间施加高频电压，使气体被穿透，并经过辉光放电使其发生离子化，形成等离子体;在真空室内形成的等离子体完全覆盖被清洗工件后，开始清洗作业，清洗过程会持续几十秒到几分钟。
