● PP、PE材料丝印、预移印，电线plasma表面处理机器提高墨层的附着力； ● PE、PTFE、硅橡胶电线电缆打码前；等离子；该技术可全面解决铜版纸、等离子清洗机、上光纸、铜版纸、镀铝纸、UV涂层、PP、PET等材料附着力差或不充分的问题。很多公司采用传统的局部贴合、局部上光、表面打磨或切割贴线等方式来解决使用特殊专用粘合剂改进粘合方式的问题，提高了公司的技术、效率和质量。我保证。
导管表面如下所示：氧等离子处理是一种有效的表面处理方法，电线plasma表面处理机器因为它很滑，表面接触角从84°降低到67°，表面不会产生有害基团。 & EMSP; & EMSP; 另外，硅橡胶可以进行等离子处理以增加表面活性，并且可以将一种不易随时间推移而变质的疏水材料应用于表面，非常有效。等离子技术在国防工业中的应用中国对电连接器的要求比较严格，无表面绝缘子和电线密封之间的耦合效果很差。即使使用特殊配方，也无法满足绑定效果。
4.陶瓷表面预处理，电线plasma表面处理机器无底漆，固体涂层，陶瓷预上光增强附着力。 5、在电线电缆行业，借助等离子表面处理设备，印刷效果好。 6、光缆和激光打标的坚固性相近。 7.纺织品印花清晰且耐磨。工艺——可靠的预处理工艺提供了喷漆工艺所需的表面。良好的表面预处理是保证后续涂层质量的先决条件。对于很多企业来说，环保的水性涂料工艺是涂料生产的核心环节，而常压等离子发生器预处理技术的应用为水性涂料提供了潜力。
设备突然断电会导致系统参数归零，电线plasma表面处理机器设备会发出这样的警报。解决方法：如果系统参数没有变化，检查热继电器是否自动保护，按下复位按钮，然后启动真空发生系统。如果没有自动保护，请检查电路是否断开或短路。检查电线是否有断路或短路。如果以上都正常，检查真空泵。 7、检查真空泵倒计时（时间）故障（机械故障）、真空泵排气量并单击复位按钮进行故障排除。可能原因：待处理产品漏气严重，真空倒计时时间短，设备时间内无法抽出反向真空。
电线plasma刻蚀机
3、等离子工艺的目的是最大限度地提高引线的抗拉强度，从而降低故障率，提高合格率。这个目标应该在尽可能不影响包装线良率的情况下实现。因此，通过仔细选择工艺气体、操作压力、时间和等离子输出来优化等离子工艺非常重要。选择不当的工艺条件会限制或降低电线连接强度。四、等离子清洗方法和程序使用小技巧 1.放置真空探头和延长杆将长管件缠绕在生胶带上，然后将其连接到三通连接阀。 2. 使用舱口连接完整的管道组件。
2. 调节电源旋钮增加功率；工艺气体是否合理匹配； 3.请咨询客服； 6、PLASMA机械泵热过压保护，检查机械泵根部及常见故障。可能原因：在这种情况下，首先检查系统参数是否发生了变化。机械设备突然断电会清除系统参数并在机械设备中发出此类警报。解决方法：如果系统参数没有变化，检查热继电器是否自动保护，按下复位按钮，然后启动真空发生系统。如果不使用自动保护，请检查电路是否断开或短路。确保电线开路和短路。
问题。为了解决上述问题，并满足对特征尺寸缩小的严格要求，等离子框机可以采用类似于原子层蚀刻的方法。即，首先使用诸如H或He的等离子体蚀刻硅。氮化硅表面处理，表面膜的变化然后，使用诸如稀氢氟酸溶液的湿法蚀刻来选择性地去除变性的表面膜层。由于 H 是轻离子，它不会像 He 那样蚀刻氮化硅膜，并用于膜处理。电容耦合等离子刻蚀机可以通过调整偏置功率和注入时间来调整氮化硅表面膜层的氢浓度和注入深度。
真空等离子清洗机又称等离子刻蚀机、等离子表面清洗机、等离子清洗机、等离子表面处理装置、等离子清洗系统等。等离子处理器/等离子处理设备广泛应用于等离子清洗、等离子除胶、等离子涂层、等离子灰化、等离子处理和等离子表面处理。等离子表面处理提高了材料表面的润湿性，可以对各种材料进行涂镀，增强粘合强度和粘合强度，同时去除有机污染物、油和油脂。
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从等离子刻蚀机的电压、电流波形、侧面辐射可以看出，电线plasma表面处理机器电源频率约为33KHZ，气隙厚度约为6MM，正极通，负极通。底部。此外，电压和电流波形与侧照图的比较表明，氦气和氦气 DBD 非常相似。两者的区别在于正柱区域不清晰，而法拉第的暗区域则很少。缺席。分断强度可以从气隙电压波形计算，6MM气体的分断强度为1KV/CM，远低于大气压气体的30KV/CM。这种低击穿场强确保了等离子蚀刻机中大气氦气和气体的均匀放电。
真空环境等离子清洗机包括反应室、电源和真空泵组。当样品放入反应室时，电线plasma刻蚀机真空泵开始抽真空，接通电源时，形成等离子体，蒸气进入反应室，将等离子体变成反应等离子体。这些等离子体与样品界面发生反应，产生由真空泵抽出的挥发性副产品。真空发生器由真空发生器、电控系统、等离子发生器、真空室架、机器等组成。真空系统和真空室可根据您的特殊要求定制。它具有易于使用的数控技术和高度的自动化。有高精度调整装置，时间调整准确。
