例如，四氟乙烯附着力O2等离子体氧化性高，可氧化光刻胶反应产生气体，从而达到清洗效果；刺激性气体的等离子体具有良好的各向异性，以满足腐蚀的需要。等离子体清洗机在处理过程中会发光，称为电弧放电处理。等离子清洗机技术的一大特点是可以处理金属、半导体材料、氧化物和高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧树脂甚至聚四氟乙烯，可以对整体和局部以及复杂结构进行清洗。
(B)等离子蚀刻机等离子处理此方法为干式工艺，四氟乙烯附着力操作简单，质量稳定可靠，适用于大批量生产。但是化学处理法的萘钠处理液合成困难，有毒，且保质期短，需要根据生产情况配制，安全性(整体)要求很高。因此，目前对聚四氟乙烯表面的活化处理多采用等离子蚀刻机进行，操作方便，也减少了废水的处理。。
等离子体表面处理设备的具体应用:对塑料、玻璃、陶瓷等塑料、玻璃、陶瓷、聚丙烯、聚四氟乙烯等不极性材料的表面进行活化和清洗，喷涂聚四氟乙烯附着力要求所以这些材料在印刷、粘接、涂层前都要进行处理。同时，玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子体法清洗。与烧灼处理相比，等离子处理对样品没有损伤。同时，整个表面可以处理的非常均匀，没有有毒烟雾，中空和缝隙样品也可以处理。。
等离子发生器通过辉光放电产生高压高频能量。这种能量在电极管中被激活和控制，喷涂聚四氟乙烯附着力要求以产生冷等离子体。 & EMSP; & EMSP; 等离子喷涂在工件表面。当等离子体与待处理表面接触时，会发生化学作用和物理变化，对表面进行清洁，去除油脂、辅助添加剂等碳氢化合物污染物，表面分子链结构会根据材料成分发生变化.我让你。
四氟乙烯附着力
等离子体喷涂工艺获得的亚合金态的钼基合金涂层，是解决上述机构中出现熔着磨损的有效途径之一。 除了固态、液态、气态外，等离子体被称为物质的第四态。它是由一定的气体在电场效用下电离而形成由正负带电粒子按一定比例组成的1种特殊“气体”。鉴于设备压缩效用及磁回缩、热收缩膜效应，促使等离子体能量高度集中。
2. 等离子火焰速度快至0m/s，喷射粒子速度可达180-600m/s，产生高密度组织，低孔隙率，与基体结合强度高。可（65-70MPa），和涂层厚度。易于控制的喷涂层。 3、等离子喷涂过程中，零件不带电，加热温度低（表面温度通常不超过250℃），所以零件在喷涂过程中基本不变形，显微组织和特性母料温度不变，热处理特性不变。特别适用于高强度钢、薄壁件、薄壁件等的热喷涂。 4、效率高。等离子喷涂生产效率高。
但是随着器件的缩微，要求多晶硅栅头对头的距离越来越小，这时仅仅靠控制LES已经无法满足工艺的要求，引入双图形(Double Patterning)切断工艺可以很好地解决这一问题，双图形工艺早在2010年前已经被提出，三星公司的技术遭到新墨西哥大学诉讼，此后，双图形技术发明得到了飞速发展，国内也在此领域的知识产权上做了很多布局。 业界在28nm工艺中已经引入双图形工艺来避免多晶硅线条末端的过分收缩。
有毒副作用:湿法化学水处理溶液而酸性具有非常高的毒性副作用，而且等离子体清洗反应所要求的绝大多数大气环境都是无毒无害的，相关人员长时间使用等离子体清洗也不会对身体造成伤害。与传统的化学水处理技术相比，等离子体清洗技术具有许多特点。等离子体是利用电而不是热来催化化学变化，因此提供了一个超低温的自然环境。等离子体解决了湿式化学水处理带来的风险，并且与其他清洁方法相比不产生废水。
四氟乙烯附着力
工件容量:一般来说，四氟乙烯附着力真空等离子清洗机的分类主要是根据空腔的大小和空腔的材质来划分。在选择空腔的尺寸时，首先要考虑的就是工件的尺寸，也就是说至少要把工件放下来，如果工件连放下都放不下来，再考虑其元素是没有意义的。生产能力:对于生产能力要求高的项目，必须根据生产能力来选择空腔容量。空腔容量越大，每次处理的物品越多。如果不要求生产能力，则应优先考虑工件能力。
聚四氟乙烯附着力也可以通过等离子体处理实现，四氟乙烯附着力不过这不是活化，而是蚀刻。金属、陶瓷和玻璃通常比塑料具有更高的表面能。如果需要粘接或印刷，使用等离子体表面活化剂活化是有利的。焊料合金的表面张力很高，但仍有一些从金属表面逸出。因此，等离子体活化可以改善焊接过程的润湿性。大多数金属活化的有效时间很短，必须立即进行焊接。。等离子体表面活化剂采用气体作为清洗介质，因此也有效地避免了液体作为清洗介质对清洗对象带来的二次污染。
