等离子体可以去除材料在储存或早期制造过程中附着在材料表面的高蒸气压挥发性气体化学转化而形成的油膜、微观细菌或其他污染物。注塑助剂、硅基化合物、脱模剂和部分吸附的污染物可通过等离子体放电进行清洗，双面电晕处理的膜可有效去除塑料、金属和陶瓷表面。干扰后续制造的塑料添加剂也可以通过等离子体去除，而不会在此去除过程中破坏或改变基底的性能。此外，等离子清洗技术还可对敏感仪器部件或植入物表面进行清洗。
喷丝码前的等离子预处理改善油墨吸附。等离子清洗机塑料行业：对塑料与橡胶、金属、玻璃等进行预粘接预处理，塑料薄膜双面电晕处理装置可提高表面粘接性能。。
在自动喷涂设备上进行防静电、防划伤喷涂前，塑料薄膜双面电晕处理装置应先对塑料窗进行等离子清洗。选择科技的等离子技术，可以提高材料的表面能，使涂层分布更加均匀，不仅打造出无可挑剔的产品外观，还大大降低了生产过程中的不合格率。
两种物质可以阻断放电形成大面积、高密度的低温等离子体，双面电晕处理的膜形成具有高能电子器件、离子、自由基、激发态等化学活性的粒子。出水污染与这种高能活性官能团反应，转变为二氧化碳和H2O，从而净化废气。作为一种新型的气态污染治理技术，DDBD双物质阻断放电低温等离子体工业废气治理装置与技术是集物理、化学、生物、环境科学于一体的交叉集成电子器件化学技术。
塑料薄膜双面电晕处理装置
（7）自动化程度高；采用高精度控制装置，时间控制精度很高；正确的等离子清洗不会在表面产生损伤层，表面质量得到保证；由于是在真空中进行，不污染环境，确保清洗面不受二次污染。等离子体清洗机理由于等离子体中电子、离子、自由基等活性粒子的存在，容易与固体表面发生反应。等离子体清洗主要依靠等离子体中活性粒子的“活化”来去除物体表面的污渍。
4.功能强：只涉及高分子材料的浅表面(10-0A)，可赋予其一种或多种新功能，同时保持其自身特性；5.成本低：装置简单，操作维护方便，可连续运行。往往几瓶煤气就能代替上千公斤的清洗液，所以清洗成本会比湿式清洗低很多。6.全过程可控过程：所有参数均可由电脑设定并记录，进行质量控制。7.被处理对象的几何形状不限：大的或小的，简单的或复杂的，零件或纺织品都可以处理。。
等离子体表面处理技术在医学领域的应用；通过向气体施加电压来产生辉光放电的技术，或医学上称为&ldquo；血浆&rdquo；技术。等离子体表面预处理技术已成为解决表面预处理问题的有效手段，等离子体清洗技术可以改善生物材料涂层。的确，等离子体不仅能激活表面，还能形成光滑的表面，防止生物污染。
氧自由基和不饱和键与等离子体中的活性粒子接触，形成新的活性基团。易于喷印；3.等离子体修饰原料表面时，由于等离子体中活性分子对表面分子的作用，分子链断裂，形成新的氧自由基。双键和其他活性基团，导致表面交联。
双面电晕处理的膜
等离子体改性提高聚合物生物相容性的方法主要有两种：一种是通过等离子体改性技术提高材料表面亲水性，双面电晕处理的膜引入活性基团，增加材料表面粗糙度，改变表面电荷；其次，在等离子体修饰的基础上，固定化生物活性分子，增强生物特征识别能力。材料的表面自由能决定亲水性/疏水性，表面能低的材料上细胞的粘附性较差，数量相对较少。
等离子体清洗技术在复合材料领域的应用，双面电晕处理的膜无论是用于改善复合材料的界面性能，提高液体成型过程中树脂对纤维表面的润湿性，去除零件表面污染层以提高涂层性能，还是提高倍数零件间结合性能的可靠性，很大程度上取决于低温等离子体对材料表面物理化学性能的改善，如去除弱界面层，增加粗糙度和化学活性，进而增强两表面间的润湿结合性能。
