表面打码，PP材料等离子清洁机器成本低，效率高，可以随时调整打印内容和字体大小。印刷清晰而美丽。即使出现编码错误，也很容易重印，而且印刷不影响光缆本身的性能。唯一的缺点是附着力差。表面编码易于磨损。使用前-等离子设备和光缆护套表面不易粘连的原因：聚乙烯（PE）、PVC（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）广泛用于光缆和光缆。 但是，除了PVC，其他三种聚合物都很难应用。
一般情况下，PP材料等离子清洁机器如果需要复印、上胶等工艺，表面张力在40左右，但稍微满足大部分印刷要求。在这种情况下，需要一些处理方法来增加薄膜材料的表面张力，以实现薄膜材料的复合和粘合。这时，用常用的处理方法往往难以达到提高表面张力的目的，所以建议采用等离子活化进行表面处理。首先，我们来看看PP材料。您可能在某种程度上理解，在PP材料的表面张力达到每厘米40-45倍之后，继续增加表面张力变得更加困难。
包装行业是近年来常压等离子加工技术快速发展的行业。大气压等离子处理已成为一种高效且安全的印前方法，PP材料等离子清洁可用于在 PP 和 PE 等惰性和廉价材料上进行高质量印刷。对于具有涂层或电镀表面的优质包装纸或纸板，等离子处理允许这些纸以与普通纸相同的方式印刷或粘合。水性油墨或粘合剂正在逐步推广，以满足环保要求。
与汽车内饰件的选材类似，PP材料等离子清洁汽车保险杠通常采用塑料材料，但PP和EPDM材料具有优良的韧性、易加工性和成本优势，始终是汽车保险杠制造商的最佳选择。汽车保险杠需要涂漆。 PP和EPDM材料表面能低，不能直接涂漆。以前采用火焰处理来提高材料的表面能，但经过火焰处理后容易变形、变色，材料耐老化性较差。经过过程中存在安全隐患。
PP材料等离子清洁机器
任何时候都不要变质。在适当的工艺条件下，对PE、PP、PVF2、LDPE等材料进行低温等离子处理，使材料表面形状发生剧烈变化，并引入各种含氧基团，使表面无极性、特异。困难。适用于极性、粘性、亲水性、附着力、涂层和印刷。等离子接枝聚合用于塑料等的表面改性，通过将接枝层与表面分子共价键合，实现优异持久的改性效果。工艺简单，操作方便，处理速度快，处理效果高，对环境污染小，有利于节能。
对树脂基高分子材料接触面的性能指标进行了分析和讨论。小型等离子清洗机使用小型等离子清洗机（ICP）在O2的作用下处理PBO纤维。 (1)处理能力为200W。 PBO纤维分别用5、10、15、20、25 MIN处理，（2）功率为 、200，在300和400W的条件下，湿法缠绕成型制备PBO纤维/PPESK。 PBO纤维可以为每个过程准备。聚合物预浸料通过高温成型成为聚合物单向板。
离子表面处理如针的预粘合活化（化学）和医用无纺布的功能涂层包括表面清洁、蚀刻、涂层、聚合和消毒（消毒）。加工过程是干燥的。并且安全有效，不会引入新的杂质。等离子清洁剂可以涂覆医疗器械的材料表面，聚合、改性、改性等处理可以改善医疗器械材料的表面性能，提高亲水性、疏水性、透气性和血液溶解性等功能。
等离子体的“活性”成分包括离子、电子、原子、反应基团、激发核素（亚稳态）、光子等。等离子清洁剂利用这些活性成分的特性来处理样品表面，以达到清洁和涂层的目的。基于等离子清洗机在各个领域的广泛应用，小编总结了八种等离子清洗机应用解决方案。 1.表面清洁溶液。在真空等离子室内，射频电源产生恒压的高能混沌等离子，等离子冲击对产品表面进行清洗，达到清洗目的。 2. 表面活化液。
PP材料等离子清洁
使用等离子清洗有哪些限制？ 1、传统清洗方式有哪些弊端？常规清洗方法有水清洗、有机溶剂清洗、化学性质清洗等，PP材料等离子清洁机器一般清洗效果是通过超声波分离处理、超高压喷射等物理作用与溶解、转化等化学作用相结合的方式来实现的。这种清洁方法虽然看起来便宜，但消耗大量可再生资源，并造成环境污染问题。清洗常用的许多有机溶剂属于易燃或有害化学物质，排放的废水和工业废气对生态环境造成严重破坏。
