等离子清洗技术是一种高精密清洗技术,其清洗原理是先产生真空,在真空状态下,由于压力的减小,增加了分子间间距,使得分子间力逐渐变小,再利用射频源产生的高压交变电场将工艺气体震荡,使其成为具有一定反应活性或高能量的离子,通过这些离子与工件表面的有机污染物或微颗粒污染物反应或碰撞形成了挥发性物质,然后由工作气体及真空泵将这些挥发性物质清除出去,从而达到表面清洁活化的目的。与溶剂清洗不同,等离子清洗的机理是依靠处于“等离子态”的物质的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。从清洗效果来说,等离子体清洗是所有清洗工艺中最为彻底的剥离式的清洗。
这个不会,是从理论上来说的,等离子清洗是利用气体作为清洗介质通过高压电场将气体电离,来对材料表面进行清洗,通过外观观察与未进行等离子清洗的产品之间外观进行比较,并未无可分辨的差异。等离子清洗有别于传统的超声、机械清洗,具有无损伤、无振动的特点。
等离子处理深度仅涉及被处理材料表面极薄的一层,一般在距离表面5nm~100nm发生物理或者化学变化,在改善材料表面性能的同时,不会影响材料的主体性能,不会对基材的力学性能造成明显损伤。
应该注意不正确的等离子清洗(处理)工艺是会对材料表面造成影响的
当然这个不会是在正确使用等离子清洗的情况下不会对产品造成损伤,不会影响产品性能。在某些不正确使用等离子清洗工艺情况下还是会影响产品的性能。比如有些金属产品非常容易氧化变色,而用户在使用时确通入了氧化性气体,这就非常容易导致产品外观变色,发黄,发黑等情况出现。再比如如果等离子清洗功率开的非常大,处理时间足够长,材料表面一直被离子轰击,也有可能因为温度过高而造成产品变形,这对于一些不耐温的材料来说,是非常之明显的。
因此在正确使用等离子清洗技术的情况下,一般是不会对产品性能造成影响的,等离子清洗是在非常微观的尺度下进行的高精密的清洗,等离子处理物体深度仅为几个或者几十个纳米,用肉眼是很难分辨出会有什么差别,所以对整体性能不会有太大影响。如果不正确的使用是会造成一定影响的,这也是用户在使用的时候应该注意的点。等离子清洗技术在改善比表面积、增强导电性、增加官能团、提高材料润湿性能等方面具有显著作用。并且经过了大量客户验证,证明这种工艺是可行的,所以在购买等离子清洗机时不用太担心是否会对产品性能造成影响!!!