在特殊印刷领域，塑料类承印物由于具有稳定、耐水、柔软、结实等特点，利用越来越广泛，种类也日益增多。但是，由于塑料本身的特点，也给印刷带来了困难，如：在网印中，由于塑料吸湿性大，受周围空气相对湿度的影响易伸缩变形；印料在加工过程中，在强度允许范围内，伸长率随张力的加大而升高；表面光滑，无毛细孔，致使油墨层不易固着或固着不良，并且第一色印完后易被后一色叠印的油墨粘掉，使图文缺损；掺入添加剂制成的薄膜在印刷过程中添加剂部分极易渗出，在薄膜表面形成一层油质层，涂料或其他胶粘剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结，油墨层不易干燥等。这些缺陷都给印刷造成了困难，所以，要使塑料印刷顺利进行，就要对塑料表面进行物理、化学等方面的处理。这些处理主要是将塑料表面极性化及表面粗糙化，以利于油墨顺利附着在表面上，目前这种表面改质技术已得到普遍应用。
丝网印刷或者凹印以及其他印刷方式，承印物是聚乙烯、甲基丙烯树脂、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯塑料等，在印刷时，为了提高油墨的黏着性能，对塑料制品、薄膜的表面预处理的方法有很多，归纳起来大致要分化学处理和物理处理法，但对塑料常用的有火焰处理法、等离子表面处理法、化学氧化法、光化学处理法等，下面简单介绍一下等离子表面处理是如何提高丝网印刷油墨附着力的。
等离子表面处理能使油墨有更好的可湿性及附着性能。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。对塑料进行印刷时，塑料表面的可湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（夹角），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。
等离子表面处理是如何提高丝网印刷油墨附着力的
等离子体在强电场、高温、激光的作用下，中性原子或分子会失去电子电离为离子，这种离子包含的正负电荷相等故称等离子体。处理的原理是：射频发生器在较高的电压下发射激光能量，产生特征辉光放电现象，使通过的气体物质产生许多激发态电子、离子和原子，它们再去轰击塑料表面，使塑料表面活性基团产生变化或形成新的基团或自由基，产生沉积，达到了聚合物表面化学改性及物理改性的目的，产生了极性，会与油墨连接料中的极性集团对接，从而使油墨附着力增强。
等离子表面处理前后达因值对比
等离子表面处理能增加塑料附着性能主要是由于它能移除表面上被吸收的原子和分子；促进原子的接触，增进湿润；增进表面能，调节极性；创造能起化学反应的原子基或功能团等。
等离子表面处理设备在印刷和代码喷涂中的应用主要针对PP、PE材料丝网印刷、移印前处理，以提高油墨层的附着力，以及电线电缆代码喷涂、日常化工产品塑料容器等离子预处理。等离子表面处理设备，可以增加材料表面的渗透性、附着力和附着力。24442