等离子清洗机的处理可以提高材料表面的润湿性，等离子体刻蚀的各向异性进行各种材料的涂镀、电镀等操作，提高粘合强度和粘合强度，去除有机污染物，油类和油脂增加。同时。使用等离子清洗机对晶圆进行表面处理，完成材料表面改性，提高附着力、活化、接枝、涂膜、蚀刻，解决材料表面问题，粘合剂..改善油墨附着力、油漆剥落、焊接薄弱、密封不良、漏气等问题。。等离子清洗设备广泛应用于等离子清洗、蚀刻、灰化、镀膜、表面处理等。
如果粘贴的时候不清理干净，等离子体刻蚀的各向异性会影响分子内力，附着力差，还会脱落，那么表面怎么办呢？粘合前要加工的物体？近年来，等离子活化表面技术被越来越多的厂商引入生产车间。它已被客户指定为一种材料预处理方法，取代了传统的预处理方法。粘合。
其主要原因是圆片表面的颗粒和金属杂质沾污会严重影响器件的质量和成品率,在目前的集成电路生产中,由于圆片表面沾污问题,仍有50% 以上的材料被损失掉。而且其工艺质量将直接影响到器件的成品率、性能和可靠性,所以国内外各大公司、研究机构等对清洗工艺的研究一直在不断地进行。 等离子体清洗具有工艺简单、操作方便、没有废料处理和环境污染等问题。但它不能去除碳和其它非挥发性金属或金属氧化物杂质。
等离子设备清洗系统的高度自动化，等离子体清洗机处理时的实验现象使得系统控制运行相对稳定，改变了传统清洗过程中监控粗放、监管松懈的问题。特别是在化学品船等危险行业，全自动清洗系统大大提高了清洗安全性。全自动清洗具有节能、高（效率）、消耗、安全（安全）、稳定生产的特点，工业清洗行业迈出了重要的一步。。等离子在在线等离子清洗机BGA封装工艺中的应用：在 BGA 封装中，板子或中间层是 BGA 封装的重要组成部分，除了布线连接外，还可以使用。
等离子体刻蚀的各向异性
b、化学反应清洗：利用活性气体如H2、O2的特性，使之发生还原反应或变成活性官能团，进行接触面改性，提高亲水性等；如1:O2+e-→2O*+e-O*+有(机)物→CO2+H2O。由反应式可见，氧气等离子体通过化学反应将非挥发性有(机)物转化为易挥发的H2O和CO2。
通常，在机械或表面处理后，粘性松散颗粒会残留在表面上，而水性清洗会产生不溶性的局部质量残留物，该残留物随后会在蒸发后以薄膜的形式重新沉积在整个表面上。这层薄膜很难去除，除非用等离子或其他放射性处理。真空等离子清洁可去除所有残留物并“自清洁”表面。可以用反应性气体增强粘附力。通过形成化学键或电连接，这些气体与表面反应或沉积以产生化学物质和自由基，从而提高它们对所粘附表面的亲和力。
3.避免非特异性蛋白质吸附在材料表面，长期保持材料表面清洁。常用于隐形眼镜、伤口愈合材料、导管、生物传感器等。四。 PET 薄膜的处理增加了白蛋白吸附后的保留时间并改善了抗凝性能。五。冷等离子体发生器改善了骨骼和假体的定位和固定，并提高了关节的耐磨性和生物相容性。随着科学技术的不断发展和应用，低温等离子发生器等离子表面处理技术的应用，不仅提高了高分子材料在特殊环境下的性能，也间接扩大了高分子材料的应用范围。
..等离子体处于非热力学平衡状态，具有较高的电子能量，可以破坏材料表面分子的共价键，提高粒子氧化反应的特异性（高于热等离子体）。中性粒子的温度接近室温，是一种热敏聚合物。表面改性提供了合适的条件。目前市场上常见的塑料、橡胶等材料都是经过等离子表面改性的。等离子表面处理后，材料表面会发生各种物理化学变化，形成腐蚀、粗糙或致密的交联层。 , 或引入含氧极性基团提高亲水性、粘附性、生物相容性和电性能。
等离子体清洗机处理时的实验现象
等离子设备的优点是产品表面清洁、表面改性和产品性能提高的特性。。等离子表面垫圈的侧壁蚀刻：等离子表面清洗机中的侧壁蚀刻通常使用四氟化碳 (CF4) 作为主要蚀刻步骤的气体。主要的蚀刻步骤是蚀刻掉氮化硅薄膜表面和氮化硅薄膜厚度的大部分自然氧化层。通过调节刻蚀室的压力和功率，等离子体刻蚀的各向异性可以控制主刻蚀步骤的各向异性刻蚀，形成侧墙。但是，主刻蚀步骤对底部的氮化硅和氧化硅没有选择比，如果不加控制，会损坏底部的体硅衬底。
在其他方面的应用：等离子体清洗技术在航空制造业当中还可以有更多的应用场合，等离子体刻蚀的各向异性例如：1、门窗密封件的处理，提高密封性能；2、仪表板涂覆前的处理，防止掉漆等现象；3、控制面板在粘合前的处理，增加粘结强度；4、精密零件的清洗，清除机械加工之后其表面所残留的油类污染物。等离子体清洗可以处理各种材料，容易采用数控技术，自动化程度高，具有高精度的控制装置，处理效果可控，使成品率大幅度提高，但成本却反而降低。
