所谓火焰处理就是利用一定比例的混合气体，线缆等离子体表面活化在专用灯头中燃烧，使火焰与聚烯烃表面直接接触的一种表面处理方法。火焰法还可以将羟基、羰基、羧基等含氧极性基团和不饱和双键引入聚烯烃材料表面的污垢中，消除弱界面层，从而提高附着力(果)。
●在需要处理双面或多面胶盒时，线缆等离子体表面活化系统可配备不同数量的喷枪完成预处理工作。●等离子体本身是电中性的，在处理时不会灼伤镀铝表面。●产品可连续作业效率高、加工速度快、粘接可靠、成本低等优点。●可调等离子电源，加工距离，清洗速度进行质量控制。
来自美国的Hyun设计了一种新颖的方法来表征聚合物材料[23]的结晶度:通过观察等离子体处理后聚合物材料表面接触角的变化来表征材料的结晶度(如图3所示)。
分离过程易于控制，线缆等离子体表面活化可安全重复。如果有效的表面处理是提高产品可靠性或工艺效率所必需的，等离子体技术是理想的。低温等离子体发生器通过表面活化、蚀刻和表面沉积，可提高绝大多数材料的性能:洁净度、亲水性、隔水性、附着力、标定性、润滑性、耐磨性。
线缆等离子体表面活化
等离子清洗机的表面清洗可以去除表面的脱模剂和添加剂，其活化过程可以保证后续粘接工艺和涂覆工艺的质量。涂层处理可进一步提高复合材料的表面性能。使用该等离子体清洗设备可以根据需要有效地对材料的表层进行预处理。等离子清洗机表面涂覆:表面涂覆的典型作用是在材料表面形成保护层。等离子体处理器主要用于燃料容器。表面耐划伤性。涂层类似于PTFE材料。
等离子动力清洗技术实际上是一种高精度的干洗设备，其清洗范围为纳米级的有机和非有机机污染物。低压辉光等离子体主要用于等离子体清洗。一些非粘性无机气体(Ar、N2、H2、O2等)在高频和低压下被激发，产生含有离子、被激发分子、自由基等多种活性粒子。一般在等离子体清洗中，活化气体可分为两类:一类是惰性气体等离子体(如Ar、N2等);另一类是反应性气体等离子体(如O2、H2等)。
其原理是利用高频高压电晕放电对被处理塑料表面(高频交流电压可达5000-15000V/m2)，并产生低温等离子体，使塑料表面发生自由基反应和聚合物交联。表面变得粗糙，对极性溶剂的润湿性增加——这些离子体受到冲击渗透到被印体表面，破坏其分子结构，然后氧化、极化待处理表面分子。离子冲击腐蚀基体表面，增加基体表面的附着能力。等离子处理器用于在线加工，可在各种生产线上加工。对象大小没有限制。
清洗后，高平台与低平台交换位置，低平台进行等离子清洗，和高平台将回收材料接收位置。(D)的材料表材料交流平台从材料绘制系统转移到材料装卸传输系统,并返回给料箱通过压轮和皮带来完成这一过程。推料机构推动下一层料片进行下一道工序。
线缆等离子表面处理
等离子清洗机的原理是利用高频率和高压力生产的低温等离子体,所以材料的表面产生自由基反应和聚合物交联,因此材料的表面粗糙度和提高其润湿性的极性溶剂,提高附着力和亲水性。等离子体轰击并穿透被处理表面，线缆等离子体表面活化破坏其分子结构，然后与被处理表面分子发生反应，达到表面处理的效果，增加材料表面的附着力。企业寻找等离子设备，行动吧![]【全国统一热线】:24小时在线客服响应哦!!本章出处:，请勿转载!。
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