AlN作为一种新型无机填料具有高导热性、热膨胀系数低等众多优点，环氧粉末涂料附着力试验受到国内外学者的广泛关注，研究表明，添加微米AlN后的环氧树脂不仅提高了导热率，同时力学性能也有所(提)升。但相比传统的Al2O3等填料，添加AlN后的环氧树脂绝缘性能有所下降，限制了AlN在环氧树脂配方填料中的应用。。
因此这种装置的设备成本不高，环氧粉末涂料附着力试验加上清洗过程不需要使用价格较为昂贵的有机溶剂，这使得整体成本要低于传统的湿法清洗工艺； 七、使用等离子清洗，避免了对清洗液的运输、存储、排放等处理措施，所以生产场地很容易保持清洁卫生； 八、等离子体清洗可以不分处理对象，它可以处理各种各样的材质，无论是金属、半导体、氧化物，还是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等高聚物）都可以使用等离子体来处理。
4等离子清洗机在LED封装工艺中的应用 LED封装工艺直接影响LED产品的成品率，环氧粉末增加附着力而封装工艺中出现问题的罪魁祸首99%来源于芯片与基板上的颗粒污染物、氧化物及环氧树脂等污染物，如何去除这些污染物一直是人们关注的问题，等离子清洗作为*近几年发展起来的清洗工艺为这些问题提供了经济有效且无环境污染的解决方案。
这些污染物主要包括之前FAB工厂晶圆制造过程中残留的氧化物和氟化物，环氧粉末增加附着力芯片和边框长期暴露在空气中产生的表面氧化物，芯片装载过程中环氧树脂胶体的污染，胶体固化过程中环氧树脂挥发残留物等。这些结合区上的微粒、有机物和表面氧化物，传统的清洗方法无法去除，一般采用射频等离子体火焰清洗技术进行清洗。等离子体与固体、液体或气体相同，是一种物质状态。当施加足够的能量使气体电离时，它就变成等离子体。
环氧粉末涂料附着力试验
可分为热塑性材料（可熔性、可浇注性和可成型压力）和热固性材料（仅在单体状态下可浇注，可通过聚合）固化，之后不会再有着可熔性。塑胶是一种聚合物化合物，通过聚合或收缩反应聚合而成的聚合物化合物（macromolecules）。其抗变形能力适中，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂和填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料等添加物构成。塑胶的主要成分是环氧树脂。环氧树脂就是指还没与各类添加物混合的聚合物化合物。
通过化学或物理作用处理产品表层，能够除去分子结构水准的污物，进而提高产品表层的活性。除去的污物可能包括有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化物、微粒污物等，因此等离子体刻蚀机是一种高精度离子注入。 在微电子技术中，光刻胶是微电子技术中的关键材料之一。当我们对其表层进行化学或机械处理时，其主要作用是保护其下方的光刻胶。无需再使用光刻胶作为保护层，离子注入或干法刻蚀后就可以去掉。光刻胶去胶作用太弱，影响生产效率。
电晕等离子处理器可以达到常规处理所不能达到的效果。等离子体只能作用于材料的表面(上层)，而不能作用于整个材料。高附加值的产品可以抵消加工的高成本。等离子体技术的应用空间巨大。整体来看，电晕等离子体处理器技术在科技革命中发展缓慢，但可以稳步发展。。电晕等离子处理器对塑料制品表面的影响是什么?电晕等离子处理器是一种触电处理，使印刷工艺对表面具有更强的附着力。
等离子体工艺可用于织物上浆、退浆、轧制和大麻脱胶、羊毛防毡收缩、合成纤维亲水处置、高性能纤维附着力改善等。。伴随着尼龙加工和改性技术的不断提高，等离子表面处理机的应用领域迅速扩大，不同应用领域对尼龙表面清洗、材料保护、提高附着力或染色性能的要求也越来越高。但各种尼龙材料的结构不同，对应的表面性质也明显不同。等离子体表面处理技术应运而生，以适应不同的应用场合。
环氧粉末增加附着力
等离子体处理器广泛应用于等离子体清洗、等离子体刻蚀、等离子体晶片脱胶、等离子体镀膜、等离子体灰化、等离子体活化和等离子体表面处理等领域。通过等离子清洗机的表面处理，环氧粉末涂料附着力试验可以提高材料表面的润湿能力，对各种材料进行涂层和电镀，增强附着力和结合力，同时去除有机污染物、油污或油脂。
医疗设备消毒在医疗技术领域，环氧粉末增加附着力特别是近年来等离子体表面处理技术越来越受到重视，并进行了大量的应用试验。例如，等离子体预处理技术用于急救设备的生产，在无菌包装的加工或无菌表面的获得过程中，等离子体技术也越来越显示出其价值。无菌设备和涂层在医院就诊或住院时，我们希望我们使用的医疗设备是无菌的。多年来，借助等离子体处理技术，心肺瓣膜的生产可以做到安全无菌。
