混合电路中的光耦通常采用陶瓷作基片。或者底座，NH4Y分子筛的亲水性某些材料的陶瓷不能与粘结剂形成良好的粘结。接触面上，存在粘结可靠性的隐患。经过等离子清洗已被实验发现。离子化净化可有效提高粘接剂与陶瓷的结合强度。正在电浆轰击陶瓷表面时，会产生激发态原子、分子等。陶瓷表面的分子容易接触。。近年来，随着中国经济的发展和人民生活水平的提高，各种化妆品不断增加，化妆品不断增加，需求逐年增加。依据卫生部2007年版检测结果。
用于血液灌流装置的吸附剂包括活性炭、酶、抗原和抗体。碳颗粒应涂有聚合物薄膜，NH4Y分子筛的亲水性以防止颗粒进入血液。类似地，微孔聚丙烯血氧仪涂有硅烷等聚合物薄膜，以减少聚丙烯的表面。造成的伤害。肝素和类肝素分子、胶原蛋白、白蛋白和其他生命来源的分子可以固定在聚合物表面以发挥抗血栓作用。因此，为了使这些分子固定在聚合物表面，聚合物必须被活化，从而响应接枝聚合的分子。
采用常压等离子机处理后，NH4Y分子筛的亲水性各种高分子塑料、陶瓷、玻璃、金属等材料可以提高表层能量。通过这种处理工艺，产品材料表面张力特性的提高可以更好地满足工业涂层、粘接等处理要求。例如，在电子产品中，液晶显示屏的涂层处理、外壳和按钮等结构件的表层喷油丝印、印刷电路板表层的除胶除污清洗、镜片胶粘前的处理。
等离子体对材料表面油污的清除，分子筛的亲水性除了机械作用外，更主要的是活性氧的化学作用，高能电子撞击氧分子使其分解，形成激发态氧原子：e+O2→O+O+ee+O2→0-+0*主要成分是碳氢化合物，这些化合物被活性氧所氧化，生成二氧化碳和水CnHm+pO*→xCO2+yH2O从而将油污在材料表面去除。
分子筛的亲水性
提高表面污垢层的附着力。电晕处理具有相同的效果。表 2 显示了一些聚合物与金属结合的结果。等离子处理的效果很明显。 ③ 加强聚合物与聚合物之间的附着力。例如，用氦等离子体处理后，玻璃纤维增强环氧树脂对硫化剂的附着力提高了 233%。涤纶轮胎帘子线（NH3等）等离子处理后，与橡胶的粘合强度提高8.4倍。。
可动膜卷 高分子膜的等离子处理去除高分子表面的污垢，容易将高分子表面的化学键打开成自由基，与自由基、原子相互作用，与离子反应生成新的羟基等官能团（ -OH)、氰基 (-CN)、羰基 (-C = O)、羧基 (-COOH) 或氨基 (-NH3)。这些化学基团是提高附着力的关键。羰基通过提高聚合物表面与沉积在这些表面上的其他材料之间的粘附性，在铝层的粘附中起重要作用。这些官能团可以提高附着力和润湿性。
一般认为，通过氧等离子体改性将PDMS与其他基片结合的技术是，在氧等离子体表面改性后，要及时将PDMS基片粘结，否则PDMS等离子清洗机表面会迅速恢复疏水性，导致粘结失效，所以操作过程相对较短，一般1~10min。然而，它在需要粘合的PDMS衬里是常见的基板和硅基板都有相应的微观结构，在键合前需要一定的时间对好结构图。因此，如何延长PDMS活性表面的时间成为保证PDMS等离子清洗机粘接质量的关键。
氟化工艺解决了问题，但工艺的实际效果仍然存在问题，但与生产成本、安全和环保有关。。与传统的砂光和水性漆处理不同，橡胶和塑料材料的表面处理方法通常与湿处理和干处理相比。湿法处理主要使用化学品和溶剂对材料表面进行处理。等离子清洗法这是一种典型的干式表面处理方法，不需要溶剂和化学物质，橡塑材料的湿法清洗法和等离子清洗机的干法处理法有什么区别？湿法处理通常使用化学品来处理材料，以提高橡胶和塑料材料的粘合效果。
分子筛的亲水性
可替代热熔胶使用冷粘胶或低等级普通胶粘剂，分子筛的亲水性减少胶水消耗，有效降低生产成本；采用等离子处理器技术，可使UV上光、PP涂层等难粘接材料与水性胶粘接得非常牢固，并消除机械研磨，钻孔、化学打底等工序不产生粉尘和废物，符合药品、食品等包装卫生安全要求，有利于环境保护；等离子处理器不需要真空环境，可在线高速加工，并可与贴盒机生产线连接，实现自动化作业，提高生产效率；等离子处理器工艺不会在处理过的纸箱表面留下任何痕迹，也会减少气泡的产生。
其他应用领域各种工业应用汽车制造业●EPDM密封条、植绒和涂层预处理、汽车仪表、汽车前灯PP基、★塑料橡胶行业●在生产线上塑料瓶标签处理前采用湿法粘接系统代替热熔和扩散;●PP膜单面预处理稳定耐用，分子筛的亲水性可作水性分散粘结剂;★光电制造行业●柔性及非柔性PCB触点清洗LCD荧光灯管“触点”清洗;★金属及涂装行业铝型材用于前处理代替毛发、底漆、●铝箔去除润滑油——无湿化学处理方法;●不锈钢激光焊接前处理★化纤及纺织行业●纤维前处理速度可达60m /min;●玻璃表面及镜面表面粘接前的平面清洁;并可以使用环保水性胶来减少胶的用量,有效降低生产成本●PP、PE材料丝网印刷、移印预处理增加油墨的粘附层;聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶电线电缆编码预处理;广泛用于光学透镜、电子零件、电镀配件、汽车配件、表壳表带、医疗设备、水晶配件、磁性材料、轴承轴瓦等行业防锈润滑脂的清除;量具的清洗;机械零件的脱脂和除锈;发动机、化油器和汽车零件的清洗;滤网、滤网疏浚的清洗等(2)表面处理行业:电镀前除油除锈，清洗前离子电镀，磷化处理，去除积碳，去除氧化皮，去除抛光膏，金属工件表面活化处理等(3)仪器行业:精密零件装配前的高洁净度清洗等(4)电子行业:(5)医疗行业:医疗器械的清洗、消毒、灭菌、实验用具的清洗等。
