事后，零件发黑处理的好处人们不禁反思，一些小部件的磨损真的有那么大的力量吗?不出意料，答案是肯定的。事实上，据国外统计:摩擦消耗了世界上1/3的一次性能量，大约80%的机械零件都是由于磨损和故障造成的，所以每年的损失是相当巨大的。因此，表面保护加固技术的发展，也受到了世界的普遍关注，这极大地促进了表面工程技术的快速发展和提高。表面工程技术可以制备优于机体材料性能的表面薄层，使零件具有耐高温、耐磨损、耐疲劳等性能。
点火线圈骨架采用等离子体处理，零件发黑处理工艺有色差不仅可以去除表面的难挥发油脂，而且还大大提高骨架的表面活性，即可以提高骨架与环氧树脂的粘结强度，避免产生气泡，并能提高漆包线缠绕后与骨架接触的焊接强度。这样，点火线圈在生产过程中的性能得到了显著提高，提高了可靠性和使用寿命。发动机油封板发动机曲轴油封防止发动机漏油，防止异物进入发动机内部。曲轴油封是发动机的零件之一，在高温下与油接触，所以需要使用良好的耐热性和耐油性材料。
等离子清洗机在航空制造中还有很多其他的应用:1)门窗密封条的加工，零件发黑处理工艺有色差提高密封性能;2)仪表板涂装前的处理，防止掉漆现象;3)控制面板粘结前处理，4)精密零件的清洗，去除机械加工后表面残留的油污。等离子清洗机加工不仅具有成熟的技术优势，而且具有不可估量的社会效益。相信随着相关技术和工艺的成熟，等离子清洗机在航空制造领域将会更加普及。。
由于施加在材料上的电压如此之高，零件发黑处理的好处等离子体中的离子能够获得足够的能量穿透材料表面，与晶格原子碰撞，并在材料表面的薄层产生新的化合物，形成新的金相结构。因此，等离子体源离子注入工艺可以大大提高精密零件的表面性能，从而获得性能优异的薄膜和固体膜基键合。等离子清洗机，丝印干燥过程spe材料(聚乙烯材料)丝印前处理等离子清洗机可安装在生产线上运行，无需低压真空环境，降低(低)成本。
零件发黑处理的好处
真空等离子清洗机操作时间短(几秒到几十秒),温度低,效率高,没有严格要求的材料将被处理,和等离子清洗机具有普遍适应性,没有污染,没有必要废液、废气处理、节约能源,外形要求不限:大或小，简单或复杂，零件或纺织品，均可处理，工艺简单，操作方便。大大提高表面润湿性，形成主动表面清洁:灰尘和油去除，精细清洁和静电消除。材料表面改性的方法包括化学方法和物理方法。
凯夫拉尔材料是芳纶复合材料，密度低，强度高，韧性好，耐高温，易加工成型，注意。由于其坚韧耐磨、刚柔兼有，具有特殊的技能不能被刀抢走，在军队中被称为装甲卫士。凯夫拉成型需要与其他零件粘合，但这种材料是疏水性的，不容易粘合。为了获得良好的粘接效果，需要进行表面处理，主要采用等离子体表面处理设备进行表面活化处理。处理后的凯夫拉尔表面活性增强，复合效应显著提高。
在适当的工艺条件下加工材料表面后，等离子体表面清洗机可以使材料表面形貌发生急剧变化，引入多种含氧基团，使表面从非极性、难粘度到具有一定的极性、粘度和亲水性、提高表面能量，使接合面无表面损伤，不会引起涂膜或涂膜表面的剥落。等离子表面处理机在糊盒技术中的应用直接产生以下好处:一是产品质量更稳定，不会开胶;降低了糊盒成本。
双大马士革中通孔铜互连技术连接到金属层的波动是一个复杂的结构,上行电迁移的结构,由于上层金属的体积小,宽孔深度较大,孔结构的好处是充满挑战,如果铜在填充孔壁时金属屏障覆盖不连续或不均匀，会造成上升电磁失效;然而，由于上部金属尺寸较大，下部电迁移结构中不存在通孔填充问题，其破坏主要来自通孔底部金属阻挡层与底部铜之间的复杂界面。
零件发黑处理的好处
由于各行各业的快速发展,使产品的需求正变得越来越高,慢慢的人们的制造业开始想各种各样的方法,寻找各种各样的方法,为自己的产品提高质量和降低不良率。那么等离子体设备对于这些工业产品有什么优势呢?首先，零件发黑处理工艺有色差很明显可以提高其产品的性能，也可以降低其产品的成本。因为好的产品，如果性能好，不良率低，那么成本肯定不会太高。生产率会更高，对企业的好处是显而易见的。相信很多使用过等离子设备的厂家都会有这样的经验。
聚四氟乙烯具有耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、优异的介电性能和低摩擦系数的性能，零件发黑处理的好处一直是生产油封的主要材料之一。然而，未经处理的PTFE表面活性很差，与金属的结合非常困难。传统的方法是用萘钠溶液对聚四氟乙烯表面进行处理，以增加其附着力，但会在聚四氟乙烯表面形成针孔和色差，改变聚四氟乙烯原有的性能。低温等离子体表面处理不仅能活化表面，增强粘接，还能保持ptfe的材料性能。
