促进合金金属外表层的耐腐蚀性。2、plasma等离子表面处理机促进合金金属外表层的抗腐蚀性铁和钢合金早已通过等离子生产制作处理改善了摩擦和耐腐蚀性。离子体可以在四面八方与此同时注入试品，金属材料表面改性的原理不受视野限制，生产制作处理复杂形状的试品。苯二甲安全使用低溫plasma等离子表面处理机工艺在合金金属外表层镀层，铝外表镀层铝合金常用于航天器合金金属外表层保护。
3. 等离子发生器增加粘合强度。没有等离子表面处理新技术，金属材料表面改性现状聚丙烯、聚芳酮、聚甲醛等原材料根本无法结合，结合效果低。在玻璃、金属、陶瓷和塑料上实现高强度、持久和稳定的粘合效果是制造业面临的特殊挑战。采用等离子发生器表面处理新技术，原材料上桌表面改性，达到精细的表面清洁，使所需的粘合材料具有更好的粘合能力和更高的粘合强度。。
因此，金属材料表面改性现状有必要提高表面硬度，以提高表面的切削抗力，减少金属表面在应力作用下的变形，减少裂纹形成的概率，防止点蚀损伤。因为等离子清洗机的等离子体处理技术可以有效地提高材料的表面硬度和降低表面拉应力,它可以有效地提高激光熔覆层的抗接触疲劳,以便进一步提高激光再制造后的零件的性能。。等离子清洗机等离子脉冲蚀刻技术:在传统意义上，等离子清洗机的等离子蚀刻工艺需要达到高成品率、高均匀性、高选择比、各向异性和无损伤。
根据等离子体作用下C2烃的产率，金属材料表面改性的原理所载过渡金属氧化物的催化活性顺序为NA2WO4/Y-AL2O3>CR2O3/Y-AL2O3&ASYMP；FE2O3/Y-AL2O3>TIO2/Y-是AL2O3 & ASYMP; NIO /。
金属材料表面改性现状
等离子弧加热装置的能量转化率约为85%，远高于激光的5%~10%。等离子弧加热装置的能量转换比约为激光的5% ~ 10%。等离子弧加热的能量转换比率只有5% ~ 10%的激光加工成本;等离子弧加工期间,薄钢板表面的状态几乎没有影响的吸收能量,所以不需要涂层,薄板的能量吸收可以更精确地控制。这意味着相等的分离亚电弧作为金属板材的热源具有很大的优点。
关于等离子清洗机应用及原理一、金属表面去油及清洁金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。
在清洁行业，清洁要求越来越高，定期清洁。不能满足要求的等离子清洗设备，更理想地解决了这些精密清洗要求，以适应当今的环保现状。。DBD 介电势垒等离子清洁器通常在金属电极之间添加绝缘介电材料以形成非平衡气体放电。一般情况下，DBD等离子清洗机的电极选择两个平行的电极，其中至少一个电极覆盖有一层电介质，通过控制电极间距可以实现大气压等离子放电的稳定性。
2 现状及海内外发展趋势 随着基础工业及高新技术产品的发展，对优质、高效表面改性及涂层技术的需求向纵深延伸，国内外在该领域与相关学科相互促进的局势下，在诸如"热化学表面改性"、"高能等离子体表面涂层"、"金刚石薄膜涂层技术"以及"表面改性与涂层工艺模仿和性能预测"等方面都有着突破的进展。
金属材料表面改性的原理
这一种过程所涉开发、中试、生产、管理和营销等诸多科技领域,是科学创新、铸造工艺与投资决策高度集成的系统工程。系统的风险在投资介入时会达到很大的价值。因此,支持投资决策的经营方式是科技创新产业化成败的最为关键的。考虑到我国现阶段知识水平和资本水平普遍分离的现状，金属材料表面改性现状一般来说风险投资主体不能有完善的投资高技术分析知识。
等离子清洗机是利用等离子体达到常规清洗方法不能达到的效果(果)，金属材料表面改性现状是一项新兴的高科技技术。等离子清洗机具有低温清洗的优点，满足不同场合的温度要求，不会影响清洗产品的温度。等离子清洗机的清洗原理主要是通过粘附、(主动)、清洗三个步骤来完成。附着力是提高物品表面的附着力，提高表面粘接的可靠性;活化是形成活性表面，通过大大提高表面的润湿性;清洁主要是去除微笑灰尘，激发(活)能量，精细清洁。
