(等离子清洗机)整体性能无损伤或变化;高效加工:高度活化，载玻片plasma蚀刻比电晕和火焰法储存时间更长;在相同组合下，(等离子清洗机)可进行不同工艺加工;大的或小的，简单的或复杂的，零件或纺织品都可以处理。这些优点为表面处理和改性提供了一种新技术。喷塑金属前将印版去污蚀刻在背面，特别适合激光打孔应用。
低温等离子体蚀刻机工艺用于生物医用金属材料改性的研究现状:依托基础产业的发展和高质量的高新技术产品，载玻片plasma蚀刻机器高效的表面改性与涂层工艺需要国内外行业的深入发展，在这种相互依存的情况下与相关学科相结合，在金属生物表面改性技术与涂层工艺模拟与性能预测方面取得了突破性进展。等离子体蚀刻机的表面改性和涂布工艺作为新型金属生物技术发展的重要组成部分，已经渗透到传统工业和高科技工业领域。
经处理的气体和基材由真空泵抽提，载玻片plasma蚀刻表面连续覆盖经处理的新鲜气体。不希望被蚀刻的部件被材料覆盖(如半导体行业中的铬)。等离子体法也被用来蚀刻塑料表面，混合物中可以填充氧气以获得分布分析。蚀刻是印刷和粘合塑料(如POM、PPS和PTFE)的一种重要的前处理方法。等离子体处理可大大增加粘接浸润面积。
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等离子体清洗机还可处理光学镜片:光学镜片和电子显微镜镜片等镜片和玻璃，空等离子清洗机还可以处理光学元件、集成电路芯片零件等表面光刻胶材料、金属材料表面氧化物。led在注入环氧树脂胶的时候，如果有污染物的话，起泡率会增加，而且会直接影响产品的质量和使用寿命，所以在实际的生产过程中要尽量避免起泡。等离子体清洗机经过处理后，提高了晶片、基片和胶体的结合强度，减少了气泡的形成，提高了热散射率和发光率。
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在其他方面的应用:等离子清洗技术在航空工业中也可以有更多的应用，如:1、加工门窗密封，提高密封性能;3、控制面板粘接前处理，增加粘接强度;4、对精密零件进行清洗，去除机械加工后表面残留的油污污染物。等离子清洗可以处理各种材料，易于使用数控技术，自动化程度高，配有高精度的控制装置，加工效果可控，使成品率大大提高，但成本降低。
2、人工清洗使用人工钢撬、锤击、锤钻等方法清洗热油碳化结焦垢的优点是清洗成本很低，环境污染很小，但缺点也很明显，清洗效果差，清洗效率低，劳动强度低。采用冷水高压等离子清洗机清洗热油碳化焦化垢，具有化学清洗和人工清洗的优点，但没有两者的缺点。
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