在电场作用下，不同材料附着力它们碰撞形成等离子体，然后会宣布辉光，因此称为辉光放电处理。辉光放电的压力对数据处理影响较大，其他因素与放电功率、气体成分和流速、数据类型等有关。不同放电方式、工作物质条件及上述对等离子体的影响体生成的元素可以相互结合，形成各种等离子体处理设备。。需要了解等离子清洗机的使用方法等离子体清洗在应用中存在一些制约因素，主要表现在以下几点：1。物体表面的切割粉末不能用这种方法去除。
工作气体用于在电磁场的作用下激发等离子体，不同材料附着力与物体表面发生物理化学反应，达到清洗的目的。超声波清洗机是主要进行清洗的湿式清洗机。明显的灰尘和污染物，属于粗洗。它是利用液体（水或溶剂）在超声波振动的作用下对物体进行清洗，以达到清洗的目的。广东金莱生产的等离子清洗机是一种清洗非常精细彻底的表面处理设备。等离子清洗的原理不同于超声波的原理。当机舱接近真空时，高频电源开启。此时，气体分子被电离，产生等离子体。
激发频率为40KHZ的等离子体为超声波等离子体，不同材料的软胶附着力13.56MHZ的等离子体为射频等离子体，2.45GHZ的等离子体为微波等离子体。不同等离子体的自偏置电压不同，超声波等离子体的自偏置电压也不同。高频等离子的自偏压在 0V左右，高频等离子的自偏压在250V左右，而微波等离子的自偏压很低，只有几十伏。体内既有物理反应，也有化学反应。
直喷装置的等离子体能量比较集中，不同材料附着力加工时温度略高，一次可加工的宽度一般为1厘米，适合加工线状或点状材料。要求不高。与直接喷射装置相比，旋转喷射等离子装置具有更高的能量分散性，温度不高，一次可加工的范围较广，因此适用于加工平面材料和材料。因此，它对温度有特定的要求。 2.可用大气喷射等离子清洗机处理的材料。大气喷射旋转等离子清洗机印刷等离子表面预处理技术：等离子表面预处理技术可以与多种不同的后处理技术相结合。
不同材料的软胶附着力
超声等离子体的自偏压为 0V左右，低温宽幅等离子清洗机射频等离子体的自偏压为250V左右，微波等离子体的自偏压很低，只有几十伏，而且三种等离子体的机制不同。超声等离子体发生的反应为物理反应，射频等离子体发生的反应既有物理反应又有化学反应，微波等离子体发生的反应为化学反应。超声等离子体清洗对被清洁表面产生的影响大，因而实际半导体生产应用中大多采用射频等离子体清洗和微波等离子体清洗。
等离子清洗还可以去除样品表面的污染物，并通过用等离子处理材料表面来提高其表面活性。不同的清洁过程可用于不同的污染物。根据产生的等离子种类不同，等离子清洗可分为化学清洗、物理清洗和物理化学清洗。等离子清洗是一种高精度的干洗方法，原理是利用高压交流电场将氧气、氩气、氢气等工艺气体激发成高反应性或高能离子，通过化学反应或物理作用对工件表面进行分子级去污处理（通常厚度为3）。 ~ 30NM)，提高表面活性。
纺织等离子表面处理：纺织行业早就认识到，织物的表面性能是许多加工技术和应用的重要因素，并且对织物表面性能的某些要求往往与基布不同。很大的不同。织物的表面性能不仅决定了织物的染色率和抗变色性，还决定了织物整理工艺的简单性、涂层与基布的结合强度，也决定了涂层与基布的结合力。兼容性起着重要作用。此外，表面特性在需要液体化学的医疗植入物的灭菌性能和生物相容性中起着重要作用。
这样使等离子体的原子或分子的本性通常都发生改变,即使是较稳定的惰性气体也会变得具有很强的化学活泼性。在电场中加速运动的电子和离子具有很大的动能,可以更好的除去表面的氧和残留的碳等杂质。
不同材料的软胶附着力
大气等离子清洗机的优缺点分析比较如下:不需要低压环境，不同材料附着力可做成各种在线设计，集成到客户的生产线上;等离子体可直接在传送带上进行清洗。适合在线清洗。不需要真空技术;铝的等离子处理产生一个非常薄的氧化层(钝化)/4，允许局部表面处理(例如，粘接槽)5。大气等离子清洗机可以直接在传送带上进行清洗。由于等离子体激发的原理，大气大气等离子体清洗机加工痕迹有限(约8- 12mm)。
目前，不同材料的软胶附着力热冲压法有以下缺点:1。可根据客户要求，进行特殊封头加工，封头成本高，不同批次封头尺寸供货效率低。同时，也会影响光缆厂商的供货效率。2、印刷胶带成本较高，容易造成白色污染;4、生产中印刷带经常断裂，印刷质量差;5.设备速度低，影响整条生产线的速度;6.印刷后，电缆表面护套损坏，套管可能变平，导致OTDR测试曲线出现台阶;印刷间距有限，填充错误的印刷是困难和低效的。
