在传统的湿式清洗中，聚酯在金属上附着力很多物料无法清洗，或者清洗效果（果）难以达到工艺标准。等离子清洗不管对象都可以处理，而且可以处理等离子体气体可以处理各种材料，无论是金属、半导体、氧化物，还是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酯、环氧树脂等聚合物）。因此，特别适用于不耐热、不耐溶剂的材料。而且，材料的整体、局部或复杂结构可选择性地部分清洁。有时我们清洗产品时，并不是简单地去除物体表面的污渍。
冷等离子处理可以提高毛织物的均匀性和着色性能。用空气等离子体处理羊毛染料溶液后，聚酯在金属上附着力废水中的羊毛染料和卤化污染物的量减少了。低温等离子处理可以提高聚酯的耐变色性。聚酰胺纤维用 NH3 等离子体处理，然后用酸性染料着色。这提高了抗变色性和着色率。。等离子处理器等离子清洗机消除了彩盒开口的问题：彩盒开口处理装置采用直喷等离子处理器。等离子清洗机在运行过程中会产生含有大量氧原子的氧基活性物质。
由于等离子体中的电子、离子和自由基等活性离子的存在，聚酯在金属上附着力其本身很容易与固体表面发生反应。 等离子体清洗机技术的特点是不分处理对象的基材类型，均可进行处理，对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理，并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。
物理改性通常是利用物理工艺对原材料表层进行强化处理，聚酯在金属上附着力如等离子表面处理、UV处理、火焰处理、机械有机化学处理、涂层处理、表面改性剂的添加等。各种形式，如电弧放电、光放电、激光、火焰和冲击波，可用于将混合气体化学品的低压形式转换为等离子体形式。例如，氧气、氮气、甲烷和水蒸气等混合气体聚合物在高频电场下处于低电压状态。在光放电的情况下，可以分解原子团和大分子的加速运动。
聚酯在金属上附着力
流程如下：模具设计 → 模具制作 → 试啤 → (首板)量测尺寸 → 生产外形加工注意以下三点：1）刚挠结合板的锣外形加工中要特别注意挠性部分易于扭曲而造成的外形参差不齐，边缘粗糙。2）为确保外形加工尺寸的准确性，采用加垫片与刚性板的厚度相同的工艺方法，在锣加工时要固定紧或压紧；3）刚挠板和挠性板中粘贴膜开窗、覆盖膜开窗、基材开窗、补强加工用锣板方式，UV切割方式或冲切方式。
经过多年的研发，等离子表面处理设备可以有效提高材料的表面接触性能，同时增加产品的强度，同时提高产品的可靠性。目前在日本很受欢迎。。等离子表面处理设备用于包装行业，也称为等离子设备。它还可以用于汽车行业，并具有非常广泛的待加工材料，包括层压板、UV、聚合物、玻璃和橡胶。 ，ETC。你可以处理任何金属。传统工艺中，生活区进行UV抛光，防止印刷品被划伤，提高防水性，提高产品质量，处理开胶现象。..方法用于解决开胶问题。
Atr-ftir对等离子体处理器处理后的铝板分子层结构的分析表明，在1583.07cm处有一个很强的吸收峰，这也是PEG结构中C-O键的特征吸收峰，表明沉积的表面层为类PEG结构。1780.21cm处的吸收峰表明存在C-O键，说明部分交联反应发生在peG-like结构的形成过程中。铝板经等离子体处理器清洗后的细菌附着力较改造前明显降低。
但是，以上两种方法的选择，不仅介绍了有机溶剂的使用，而且还因为研磨过程中会形成大量的粉尘污染，会对环境产生严重的影响，危害操作人员的人身安全。并且经过等离子体技能的绿色环保、清洁复合材料对涂层表面获得了更好的涂层条件，涂层可靠性提高，可以有用的防止涂层掉落等缺点，涂层后的外观光滑、有、无流痕、无气孔等缺陷，涂层附着力经定期清洗有明显进步，通过GB/T 9286实验1级，满足工程应用规范要求。
聚酯在金属上附着力
10动力电池组常压低温等离子体被用于动力电池组装过程中对金属、聚合物表面进行纳米级的清洗和活化，uv聚酯在金属上的附着力并且不改变材料特性，提高焊接、贴胶或涂胶的附着力，保证可靠性。旋喷式等离子清洗机。等离子在电场作用下成为高能量电子：等离子表面处理机是低温等离子体(plasma)是低气压放电(辉光、电晕、高频和微波等)产生的电离气体，在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量成为高能量电子。
如解锁玻璃、塑料、陶瓷等材料的表面，聚酯在金属上附着力提高这些材料的附着力、相容性和渗透性。去除金属表面的氧化层。等离子清洗机适用于不同几何形状、不同表面粗糙度的金属、陶瓷、玻璃、硅、塑料等表面，可进行超净改性。等离子体清洗机不仅可以去除材料表面的有机污染物;而且时间顺序处理，速度快，清洗效率高。绿色环保，无化学溶剂，对样品和环境无二次污染。等离子清洗机用于玻璃表面的亲水处理，玻璃处理前留下水的痕迹，疏水处理后不留痕迹。
